依托先進(jìn)的工藝裝備水平和技術(shù)研發(fā)能力，酒鋼在打造綠色短流程鑄軋鋁深加工項(xiàng)目上不斷取得突破。2018年，天成彩鋁公司成功研制3004防銹合金鑄軋鋁卷，目前，產(chǎn)品銷量已突破1300噸。

  “產(chǎn)品能迅速打開市場，很大程度上離不開‘成本低’這一優(yōu)勢。”該公司技術(shù)研發(fā)部部長李彥勤介紹，3004鋁合金具有較高的強(qiáng)度、較好的耐蝕性和優(yōu)良的加工成型性，是應(yīng)用廣泛的一種防銹鋁，主要用于包裝、運(yùn)輸、建筑、裝飾等領(lǐng)域，市場競爭激烈。

  “生產(chǎn)要素齊備，氣候干燥，這些條件決定了酒鋼能生產(chǎn)出非常優(yōu)質(zhì)的鋁產(chǎn)品?！?018年，天成彩鋁公司在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，緊盯行業(yè)前沿，搶占先機(jī)，向新產(chǎn)品研發(fā)持續(xù)發(fā)力。記者在采訪中了解到，目前，國內(nèi)生產(chǎn)3004鋁合金大多采用半連續(xù)鑄錠，經(jīng)熱軋開坯、冷軋軋制而成，這種工藝工序復(fù)雜，成本高昂。因此，該公司產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)決定從技術(shù)研發(fā)尋找突破口，采用鑄軋工藝路線。該工藝節(jié)省了熱軋軋制工序，產(chǎn)出快，生產(chǎn)周期較傳統(tǒng)工藝縮短5天，噸鋁成本降低1500元/噸左右。

焊接方法
鋁合金材料,強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為鎢極氬弧焊TIG、氣體保護(hù)焊MIG、攪拌摩擦焊FSW、電阻點(diǎn)焊等。
鋁合金焊接保護(hù)措施
1、焊前用化學(xué)+機(jī)械的方法工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物，順序是先化學(xué)清洗，后機(jī)械打磨；
2、焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；
3、在氣焊時(shí)，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。
焊接難點(diǎn)
（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點(diǎn)高（約2050℃），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時(shí)，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。
（2）易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí)，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明，即使氬氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達(dá)到99．99% 以上，但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時(shí)，如果不采取加熱等措施，焊縫就會(huì)明顯出現(xiàn)氣孔。同時(shí)，采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時(shí)間，并利用焊絲電弧進(jìn)行熔池?cái)噭?dòng)，可以較好的幫助氣體排出熔池。
（3）焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力，對剛性較大的結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。
（4）鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時(shí)，比焊鋼要消耗更多的熱量。
（5）合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降。
（6）高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。
（7）無色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，無明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。