銅：昨日LME庫(kù)存增1500至149100噸，注銷倉(cāng)單續(xù)增12500至31650噸，增量全部來(lái)自新奧爾良倉(cāng)庫(kù)?，F(xiàn)貨方面，上個(gè)交易日LME市場(chǎng)Cash/3M貼水縮小至15.8美元/噸，國(guó)內(nèi)上海地區(qū)現(xiàn)貨貼水150元/噸，市場(chǎng)基本顯現(xiàn)有價(jià)無(wú)市態(tài)勢(shì)，節(jié)日氣氛漸濃。昨日精煉銅進(jìn)口維持虧損，至390元，1#光亮銅與電解銅價(jià)差縮小至840元。

  價(jià)格方面，中美新一輪貿(mào)易磋商開始，雙方短時(shí)間達(dá)成協(xié)議難度大。美聯(lián)儲(chǔ)議息會(huì)議按兵不動(dòng)，聲明偏鴿派，美元跌，美股、黃金、原油大漲，銅價(jià)亦錄得較大漲幅，倫銅收至6100美元上方。展望后市，Q1的季節(jié)性累庫(kù)逐步兌現(xiàn)，但在海外冶煉干擾和國(guó)內(nèi)廢銅供應(yīng)不足的背景下，庫(kù)存增幅料明顯低于去年，為價(jià)格提供向上的支持。不過(guò)，當(dāng)前銅價(jià)已包含市場(chǎng)對(duì)中美貿(mào)易談判和中國(guó)刺激政策的樂(lè)觀預(yù)期，因此價(jià)格能否進(jìn)一步上漲還需要談判結(jié)果和節(jié)后中國(guó)消費(fèi)數(shù)據(jù)的驗(yàn)證。操作建議：觀望。

  鋅：LME庫(kù)存下降675噸，至11.4萬(wàn)噸，注銷倉(cāng)單降至5.64萬(wàn)噸，注銷倉(cāng)單占庫(kù)存比維持50%，cash/3m升水至6.25美元/噸。國(guó)內(nèi)臨近春節(jié)，下游普遍停工，庫(kù)存轉(zhuǎn)入季節(jié)性累庫(kù)，現(xiàn)貨升水持續(xù)承壓，上?，F(xiàn)貨普通品牌對(duì)2月合約維持平水，廣東現(xiàn)貨對(duì)2月貼水20-40元/噸，受進(jìn)口窗口關(guān)閉影響，暫無(wú)進(jìn)口鋅報(bào)價(jià)。月差方面，2月合約受季節(jié)性累庫(kù)因素抑制相對(duì)偏弱，但2月合約轉(zhuǎn)入交割月后，3-5m價(jià)差仍受降稅預(yù)期支撐，拋近買遠(yuǎn)邊際不足。價(jià)格方面，后期反彈高點(diǎn)取決于宏觀利多能否兌現(xiàn)和鋅自身國(guó)內(nèi)供應(yīng)傳導(dǎo)路徑能否盡快修復(fù)，建議

 

氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當(dāng)鋁合金凝固時(shí)，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度擴(kuò)大并放大，同時(shí)伴隨著力學(xué)性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具，但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣。因?yàn)槿蹮挄r(shí)幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫氣。常使用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮?dú)饣驓鍤馀荨Ｊ褂? 除去氫氣是格外有效的。然而，由于環(huán)境和原因常排除它在生產(chǎn)中使用。
過(guò)去已利用減壓測(cè)試法測(cè)量出溶解在熔液中的氫氣量，其過(guò)程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中，并讓它在真空腔中凝固。觀察凝固過(guò)程發(fā)現(xiàn)，在凝固過(guò)程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量。同時(shí)使用凝固后的試樣切片可以檢查形成氣泡的大小。遺憾的是，這些方法并不，而且受到熔體中作為氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測(cè)試溶解氫氣的更好方法是使用專門設(shè)計(jì)的利用液體萃取技術(shù)顯示氫氣的儀器。
鋁在熔液表面瞬時(shí)形成非常穩(wěn)定的氧化物。氧化的速度隨著溫度的升高和某些合金元素(如鎂和鈹)的存在而增加。而如果鋁熔液表面沒(méi)有受到于擾，那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都會(huì)將氧化物膜攪和到大部分的熔液中，并產(chǎn)生新鮮的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物雜質(zhì)非常有害于鑄鋁件的性能，然而，在合金冶煉、熔化金屬的轉(zhuǎn)運(yùn)或澆注和鑄型注滿的過(guò)程中都會(huì)引起紊流。
熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質(zhì)時(shí)，氣孔和碾孔隙也就基本消失了。對(duì)于鑄鋁件的生產(chǎn)，減少氧化物雜質(zhì)是特別重要的一個(gè)條件。因?yàn)橥ǔＫ鼈兊囊合嗑€與固相線之問(wèn)有非常大的幅差，而在多孔隙的狀態(tài)下冷凝，則很難給孔隙提供補(bǔ)給。
鑄件的氧化膜則形成了極易失效的脆弱面，鑄鋁合金力學(xué)性能的不均勻性恰恰就是由于這些氧化膜的存在而引起的，如果沒(méi)有這些氧化膜，不均勻性就會(huì)減少，鑄件性能的重復(fù)性就會(huì)優(yōu)于鍛件，用X射線檢查時(shí)，這些氧化膜通常是不可見的，但必須做到事前而不要等事后發(fā)現(xiàn)時(shí)再去修補(bǔ)。
在熔融狀態(tài)下，可以利用熔劑的覆蓋來(lái)控制氧化物。這些熔劑一般為氯化鎂鹽。它們漂浮在熔液的表而上。但仍要定期從熔液表面氧化物，可以采用熔液通過(guò)過(guò)濾床的辦法從大熔爐中這些懸浮的氧化物雜質(zhì)。較小規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，可以在澆注系統(tǒng)中設(shè)置過(guò)濾器來(lái)氧化物。
為了防止在鑄件中形成氧化膜，則需要讓金屬以毫尤紊流的狀態(tài)進(jìn)入到鑄型的型腔．對(duì)大多數(shù)鑄件來(lái)說(shuō)，利用重力澆注的方法就不可能做到這一點(diǎn)，因?yàn)橹睗驳赖乃^高度會(huì)加快流動(dòng)速度從而發(fā)生紊流，所以一定要采用反重力法或液位模具澆注技術(shù)。這樣過(guò)濾器減緩金屬流動(dòng)的速度，使其慢到足以防止氧化物產(chǎn)生。另外必須從底部注入模具的型腔，注入鑄件各個(gè)液位的次序電要精心設(shè)計(jì)好，以免發(fā)生“瀑布”——模具中液態(tài)金屬?gòu)妮^高液位掉落到較低的液位，從而在新生金屬表面形成氧化物。利用從底部注入模具的方法，液態(tài)金屬頂上的氧化層將升入到上砂箱層面的頂部并流入冒口的頂，這樣則不會(huì)損害鑄件。
很多鑄鋁合金都含有像鎂這樣的會(huì)慢慢與氧氣發(fā)生反應(yīng)的元素，熔化的金屬保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這些元素就會(huì)被逐漸氧化，導(dǎo)致鑄件的化學(xué)成分不達(dá)標(biāo)，而其他一些合金元素，例如具有低氣化壓的鋅，還會(huì)從浴槽的表而蒸發(fā)。 [3]
加工工藝
硅對(duì)硬質(zhì)合金有腐蝕作用。雖然一般將超過(guò)12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，使用金剛石刀具，但這不是 的，硅含量逐漸增多對(duì)刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過(guò)8%時(shí)就使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過(guò)渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因?yàn)镻VD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長(zhǎng)大需要對(duì)刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會(huì)不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。因?yàn)槌插儗佣酁殇X、氮、鈦三者的化合物，可能會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時(shí)少量剝落造成崩刃。