油膜凈化機工作原理 :新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經(jīng)過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達到 標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠遠低于 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。
【技術(shù)特點該設(shè)備選用46號機械油為凈化介質(zhì)，該介質(zhì)可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質(zhì)內(nèi)，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經(jīng)實驗證明，混溶介質(zhì)只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。
沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質(zhì)始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質(zhì)抽入機內(nèi)付油池，便可油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質(zhì)抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質(zhì)不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質(zhì)不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質(zhì)）產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質(zhì)，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。
前述凈化介質(zhì)，循環(huán)使用，不需更換。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發(fā)出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標準。該凈化介質(zhì)（L-AN-46號機械油）經(jīng)上海交通大學應用化學系和常州市化工研究所測試認證：認為礦物質(zhì)油與油漆混溶后無化學變化，無質(zhì)變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。

伸縮移動噴漆房整體為框架傳動結(jié)構(gòu)，每組框架間均有阻燃PVC布密封連接，安裝快捷、外形美觀，結(jié)構(gòu)精巧，使用方便，制造成本低，節(jié)約投資！工作中房體沿地面鋪設(shè)的軌道前后伸縮移動，采用兩邊分別驅(qū)動，互相連鎖的方式運行，前后限位控制，機械運行穩(wěn)定，操作簡單，使用方便。工作區(qū)內(nèi)安裝有防爆照明燈，可滿足生產(chǎn)中的照明需要！可根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需要定做各種型號的非標尺寸；在無需進行噴漆流程的工作時間內(nèi)，可將前室并攏，節(jié)省空間場地作為其他與噴漆交叉作業(yè)的工序所使用。可選配各種噴漆空氣凈化設(shè)備（如：無泵水幕噴漆室、干式漆霧過濾器）；適合各類客戶的需求；可選配加熱送風系統(tǒng)和輔助烘干房裝置，其獨特的結(jié)構(gòu)方式和適應性使其能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的各項功能要求移動室體預裝配化程度高、現(xiàn)場施工快捷；