本文只是從產品開發(fā)思路的角度來進行分析，除此之外，包括息化程度、渠道創(chuàng)新、大數(shù)據(jù)建設、跨界整合思維等等都在威脅著傳統(tǒng)企業(yè)。事實上，成品也好，定制也罷，他們的目標都是一致的，那就是更便捷、更經濟、更多元地滿足消費者的需求。混凝土密封固化劑廠家直銷，混泥土固化劑優(yōu)質產品價格，混凝土固化劑施工

混凝土密封固化劑為無色透明液體，，無味，不燃，滲透力強，本品通過有效滲透與混凝土中的物質發(fā)生化學反應，填充架構中的孔洞，經研磨后表面可達鏡面效果，使混凝土結構更緊密，堅固，增加地面使用壽命。

特 

密封防塵、硬化耐磨； 抗老化性能好；施工方便，過程環(huán)保（無色、無味）；降低維護費用

施工工藝

施作于新澆注的整體粉光地坪表面：

1. 新澆筑混凝土地坪必須經過至少3天的養(yǎng)護是7天以上。

2. 低壓噴涂混凝土密封固化劑（標準用量:0.1KG/m2），隨后用超細纖維拖把或軟毛掃帚將材料分配均勻，勿積料。

3. 地坪表面需保持15-20分鐘的潤濕狀態(tài)。

4. 多孔隙地坪及已呈現(xiàn)吸干材料區(qū)域的地坪，需追加噴涂。

5. 一旦材料開始硬化時，不可再用超細纖維拖把或軟毛掃帚。

6. 材料干燥時間：約2-4小時。

施作于研磨拋光的混凝土地坪表面：

1. 研磨拋光至200目（濕磨或干磨）。

2. 施作混凝土密封固化劑材料，用量：0.1KG/m2，施工法同上。

3. 研磨拋光至400目（濕磨或干磨）。

4. 研磨拋光至800目（干磨）。

5. 施作第二道混凝土密封固化劑材料，用量：0.1KG/m2，施工法同上。

密封固化劑

通過有效滲透（3-8mm），它們與混凝土發(fā)生化學反應，生成不膨脹不收縮性質穩(wěn)定的化學產物水合硅酸鈣，這個產物填補了混凝土中的毛細孔，使整個混凝土成為一個密實堅固的實體，從而得到一個無塵、致密的整體，達到硬化、強固、抗磨耗、防塵、防水、抗化學侵蝕、抗鹽分、抗油污、環(huán)保的固封效果。

優(yōu)點

1． 阻止ASR（硅不良反應）?；炷撩芊夤袒瘎┚哂械驼扯?、低堿性的特點，在混凝土中降低與鈣化合物反應速度，而且能滲透的更深、反應更完全，更均勻的穿透混凝土表面，讓ASR不良反應停止。

3． 不含膨脹性乳膠，防止混凝土吸水，泛潮。

4． 有效防止水、油的滲透以及化學的侵蝕。

5．一定程度提高混凝土的硬度、強度和耐磨性能。經過混凝土密封固化劑處理后的混凝土與沒有處理過的混凝土相比較，其硬度增加到莫氏7°?；炷撩芊夤袒瘎┨幚淼牡孛妫粋€月內比未處理的地面強度提高50%，并且隨著時間持續(xù)增強。

6． 快速顯現(xiàn)光澤并且越用越亮。

7． 滲透性好，不會剝落。

8． 水性產品，不含VOC，不燃，。是高科技含量的環(huán)保產品。

9． 施工方便，一次涂布，無需擦洗。保養(yǎng)費用低，無需打蠟。

10.適用于新舊混凝土。

11.更加易于清潔。

性能特點

堅 硬：經混凝土滲透密封水性固化劑處理后的地面,莫氏硬度將達到9，莫氏硬度提高45.3%；

耐 磨：混凝土滲透密封水性固化劑能夠將混凝土中的各種成分固化成一個堅硬的實體增加硬度和密實度，經使用混凝土密封固化劑的地面熟化后,耐磨度將提高到8倍以上；

防 塵：混凝土滲透密封水性固化劑與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學反應，在混凝土表面形成一個無塵、致密的整體,控制了混凝土灰塵從表面空隙中析出。

防 滑：一般的混凝土地面，鹽堿成份會從表面析出，導致打滑。但經過混凝土密封固化劑處理的地面則不同，它在混凝土表面形成一個堅固、致密的整體，鹽堿成份不會從表面析出。

抗 壓：抗壓強度經處理試樣比未處理試樣增強27.3%，抗折強度提高3倍以上。

抗 滲：能有效滲入到混凝土內，并與其發(fā)生化學反應，鎖住里面的毛孔，對混凝土表面起到密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物進入混凝土內；

抗風化：紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響.能有效阻止氯離子的通過.測試表明經處理過的地面，不會因暴露在電磁或水霧中受到影響；

耐腐蝕：經處理后的地面,提高了混凝土的耐腐蝕性能。

光 亮：經混凝土密封固化劑處理后的混凝土地坪會出現(xiàn)大理石般光澤,使用越久

光澤度越好。

環(huán) 保：混凝土密封固化劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、

不燃,能使混凝土堅固和防塵；能阻止水份 、油污滲透、堿化、風化等。

施工方法

將基層表面清理干凈、除去浮灰，油污等不利于粘結的物質；若為舊基層坑洼過多需預先補平；依施工面積計量好高滲透密封固化劑用量。

將高滲透密封固化劑均勻倒在地面上，自由流動滲透，同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透；當基面滲透反應變得滑稠，用水霧濕潤粘稠表面使高滲透密封固化劑繼續(xù)滲透反應。

觀察基面的密實程度和滲透狀況，進行涂刷地面三遍及以上高滲透密封固化劑。

待基面滲透反應完全后（表面水分沒有完全干燥為佳），使用專業(yè)的清洗地面機器，去清洗表面以及除去多余的材料。

在完工24小時后，用軟毛拋光墊在地坪表面上拋光，需用樹脂磨片對基面進行多次拋光處理。使用時間越長，光澤度越好。

適用范圍

大型工廠、碼頭、物流倉庫、生產車間、大型超市、展覽中心、機場、地下車庫、體育中心、醫(yī)院等，需要高耐磨損，其他重型機械行走場所的地面，有返潮地下室，易風化的露天場地。

超薄型鋼結構防火涂料是指涂層厚度3 mm(含3 mm)以內，裝飾效果較好，高溫時能膨脹發(fā)泡，耐火極限一般在2 h以內的鋼結構防火涂料。該類鋼結構防火涂料一般為溶劑型體系，具有優(yōu)越的黏結強度、耐候耐水性好、流平性好、裝飾性好等特點；在受火時緩慢膨脹發(fā)泡形成致密堅硬的防火隔熱層，該防火層具有很強的耐火沖擊性，延緩了鋼材的溫升，有效保護鋼構件。超薄膨脹型鋼結構防火涂料施工可采用噴涂、刷涂或輥涂，一般使用在耐火極限要求在2 h以內的建筑鋼結構上。已出現(xiàn)了耐火性能達到或超過2 h的超薄型鋼結構防火涂料新品種，它主要是以特殊結構的聚甲基丙烯酸酯或環(huán)氧樹脂與氨基樹脂、氯化石蠟等復配作為基料粘合劑，附以高聚合度聚磷酸銨、雙 、三聚氰胺等為防火阻燃體系，添加鈦 、硅灰石等無機耐火材料，以200#溶劑油為溶劑復合而成。各種輕鋼結構、網架等多采用該類型防火涂料進行防火保護。由于該類防火涂料涂層超薄，使得使用量較厚型、薄型鋼結構防火涂料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，防火效果很好。

薄涂型鋼結構防火涂料是指涂層厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，耐火極限在2 h以內的鋼結構防火涂料。這類鋼結構防火涂料一般是用合適的水性聚合物作基料，再配以阻燃劑復合體系、防火添加劑、耐火纖維等組成，其防火原理同超薄型。對這類防火涂料，要求選用的水性聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優(yōu)于厚型防火涂料，遜色于超薄型鋼結構防火涂料，一般耐火極限在2 h以內。因此常用在小于2 h耐火極限的鋼結構防火保護工程中，常采用噴涂施工。在一個時期占有很大的比例，但隨著超薄型鋼結構防火涂料的出現(xiàn)，其市場份額逐漸被替代。

厚型鋼結構防火涂料是指涂層厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒狀面，密度較小，熱導率低，耐火極限在2 h以上的鋼結構防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩(wěn)定，長期使用效果較好，但其涂料組分的顆粒較大，涂層外觀不平整，影響建筑的整體美觀，因此大多用于結構隱蔽工程。該類防火涂料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或涂層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材。這類防火涂料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、硅溶膠、磷酸鋁鹽、耐火水泥等)，再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學藥劑和增強材料(如硅酸鋁纖維、巖棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配制而成，具有成本較低的優(yōu)點。施工常采用噴涂，適用于耐火極限要求在2 h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如：高層民用建筑的柱、一般工業(yè)與民用建筑中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h，需采用該厚型防火涂料保護。