不銹鋼護(hù)欄布局通常分為主桿和立柱，主管的壁厚依照 的標(biāo)準(zhǔn)是1.2mm，不銹鋼護(hù)欄在日子中常常見到，比方樓梯護(hù)欄、陽臺護(hù)欄、橋梁護(hù)欄等等。不銹鋼護(hù)欄有許多長處，因而得到了大范圍的遍及。日子中常常見到的不銹鋼護(hù)欄有樓梯護(hù)欄，陽臺護(hù)欄是不銹鋼的也比較多;橋梁護(hù)欄大多數(shù)都仍是水泥或許大理石的，不銹鋼橋梁護(hù)欄還比較少。
不銹鋼復(fù)合管：材質(zhì)為鐵管，外面包裹著不銹鋼層，比較堅(jiān)固，管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純不銹鋼無異。
不銹鋼管：整個(gè)管都為不銹鋼的較輕，承重能力沒有復(fù)合管好，但是不容易生繡，不銹鋼材質(zhì)又分好幾種200，201，300，301，304等，市場上一般為301材質(zhì)，304的效果 ，其次301。
不銹鋼護(hù)欄安裝:

1、焊接立柱安裝立柱、焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。
2、焊接面管:玻璃連接件,扶手與立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，然后鑲配有機(jī)玻璃。
3、預(yù)埋底板:安裝預(yù)埋件(后加埋件)欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。
4、放線:在加埋件施工的時(shí)候，可能產(chǎn)生誤差，所以在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。
5、拋光打磨:全部焊接好后，用手提砂輪機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。
6、安裝玻璃:鑲配有機(jī)玻璃，玻璃等欄板，欄桿玻璃類型、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在生產(chǎn)中有什么樣的工藝要求？
想要讓不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄有很好的質(zhì)量，首先就需要讓其在生產(chǎn)中有多方面的生產(chǎn)工藝優(yōu)勢。那么這種產(chǎn)品在生產(chǎn)中都是有什么樣的生產(chǎn)工藝要求呢？首先就需要讓其在材料處理上有一定的工藝要求。因?yàn)樵谏a(chǎn)之前需要對材料來進(jìn)行一定的處理，不同的廠家會(huì)有不同的處理。在不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的生產(chǎn)中，為重要的還是要看其有什么樣的焊接工藝。如果這種產(chǎn)品在焊接中沒有更好的工藝，一者是會(huì)讓它的堅(jiān)固度有一定的下降，再者也不會(huì)有更好的外觀。所以作為這種產(chǎn)品的生產(chǎn)商來說，也需要讓它在焊接上有更好的工藝。當(dāng)然這工藝上面的，也受到生產(chǎn)商的實(shí)力影響，如果是一個(gè)廠家在生產(chǎn)中所使用的焊接設(shè)備就不先進(jìn)，自然就不會(huì)有更好的焊接工藝。還有，就是要看不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的廠家有什么樣的技術(shù)，當(dāng)一個(gè)廠家的技術(shù)實(shí)力相對落后之時(shí)，也會(huì)讓它的焊接工藝有所下降。就是表面的涂層處理。為了讓這種產(chǎn)品的抗紫外線能力有所，也或者是讓其在使用中有更好的防腐能力，所以就需要對它的表面來進(jìn)一定的涂層處理，不同的公司會(huì)有不同的處理?xiàng)l件，同時(shí)在處理上的工藝也有很大的差異，也因此讓產(chǎn)品的出現(xiàn)了差異。

不銹鋼復(fù)合管焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。
2.不銹鋼復(fù)合管利用氬弧焊焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
3.保護(hù)氣體為，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
7.對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8.為使很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。