水下方矩管焊接時(shí)應(yīng)注意防止觸電。為此，我們建議采取以下八項(xiàng)措施:
  (1)水下焊接設(shè)備及電源具有良好的絕緣、防水性能，絕緣電阻不小于1M_，耐鹽霧腐蝕、耐大氣腐蝕、耐海水腐蝕。
  (2)水下濕焊及切割方矩管時(shí)，應(yīng)在電路中安裝焊接專用自動(dòng)開關(guān)箱。水下干焊或部分干焊時(shí)，回路控制系統(tǒng)應(yīng)安裝事故報(bào)警系統(tǒng)和斷電系(3)電極應(yīng)完全絕緣，不漏水，以確保電接觸只發(fā)生在弧線形成的區(qū)域。
  (4)潛水電焊機(jī)在操作矩形管時(shí)，必須穿戴專用防護(hù)服和專用手套。
  (5)水下弧線形成時(shí)，周圍的水蒸發(fā)形成空洞或氣泡。由于水的冷卻和壓力，水下電弧擊穿所需的電壓高于陸地電弧擊穿電壓。從運(yùn)行的角度來看，方矩管水下焊接電源必須使用直流電源，不得使用交流電源?？蛰d電壓一般在50-80V之間。
  (6)與潛水電焊機(jī)直接接觸的控制裝置必須使用具有過載保護(hù)的隔離變壓器。方管焊接機(jī)必須接地，接地線頭必須打磨，防止腐蝕。
  (7)焊接或切割時(shí)經(jīng)常需要使用焊條。在水下更換電極時(shí)，在拆卸電極頭和更換電極之前，必須先發(fā)出拉拔號(hào)確認(rèn)電路已斷開。否則，很容易造成觸電事故。

(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限
4．保持倉庫清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)銹蝕層；
(3)一般鋼管表面于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。
鑒別方法編輯

大多數(shù)人認(rèn)為不銹鋼是 不會(huì)生銹的，而生銹的就不是不銹鋼了。其實(shí)，一些含鎳低的不銹鋼材質(zhì)在一定的條件下也會(huì)生銹的。不銹鋼方矩管具有抵抗大氣氧化的能力，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕不生銹。
 不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜來防止氧原子滲入氧化，而獲得抗銹蝕的能力。該薄膜如果遭到破壞，不銹鋼方矩管就會(huì)失去抗銹能力。日常中多見的破壞方式有如下四種：
   （一）不銹鋼方矩管表面粘附有機(jī)物汁液，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。
   （二）在有污染的空氣中，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。
   （三）不銹鋼方矩管表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。