1、在烘干龍眼的過程中，烘干房內部采用耐高溫高濕的風機使熱風在烘干房內進行循環(huán)，強大的風量以及360度左右循環(huán)風路讓烘干房各個地方溫度的差別縮小，熱風循環(huán)時不斷地帶走物料的濕氣，自動排濕系統(tǒng)快速讓物料烘干，烘干過程中均采用自動化管理，烘干過程中無需人員看管。

2、烘干過程，自動的加熱，自動排濕，自動烘干，具有節(jié)約能源，為企業(yè)節(jié)省能耗提供了很好的基礎，節(jié)省了人工，具有節(jié)能環(huán)保的功能，熱風是可以直接跟烘干物料接觸，通過循環(huán)烘干排濕，烘干效果遠比其他烘干房好。熱泵烘干機不受外界環(huán)境、天氣、季節(jié)、氣候的影響，可24小時連續(xù)工作，并且能夠很好的保障干燥產品的品質、顏色、外觀形態(tài)和有效成分。

選料：選用充分成熟、果粒完整的果實。

剪粒：把果粒從果穗上剪下，留梗長度為1.5毫米，剔除破果。

浸水：將果實放入竹籮，連竹籮放到清水中浸5—10分鐘，并洗凈灰塵。

初烘：將果實均勻地擺在物料架上，一般鋪放厚度為4厘米左右。益禾3.5×2米×2.2米的烘干房每次可烘龍眼200—300公斤， 次烘干時間為10小時左右，溫度控制在70度以內

再烘：經初次烘干處理的龍眼干經回潮一段時間后，果核與果肉水分逐漸向外擴散，果肉表面含水量比剛出烘干房時增多，需再次烘干。時間約為10小時，當用手指壓果無果汁流出、剖開后果核呈栗褐色時即可關機。

龍眼烘干機的興起：

以往，龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設備，主要使用火烤的原始方式，不但生產技術、工藝落后、勞動強度大、能耗與成本高，并且無法確保龍眼品質，更帶來了環(huán)境污染嚴重等諸多問題。隨著市場使用的普遍性，龍眼烘干機也在不斷的改進，使它能更好的適應不同的龍眼烘干，不僅讓龍眼干燥告別了傳統(tǒng)的看天吃飯，24小時可不間斷生產，不會再受天氣因素影響產量，同時，更具規(guī)模化生產，生產比較穩(wěn)定，為龍眼產業(yè)增量及提高整體質量。