由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對(duì)前，首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對(duì)于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對(duì)于過渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對(duì)于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復(fù)層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時(shí)間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于 50ppm時(shí)開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄用途是比較廣泛的，使用的領(lǐng)域都是比較廣泛的，一般的話我們?cè)谶M(jìn)行觀看不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的時(shí)候會(huì)看到它是很有光澤的，這就是因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合管護(hù)欄通過拋光來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的。
電化學(xué)拋光其利益是鏡面光澤堅(jiān)持長,技能安穩(wěn),污染少,成本低,防腐性好. 其缺點(diǎn)是防污染性高,加工設(shè)備一次性出資大,凌亂件要工裝,輔佐電極,大量生產(chǎn)還需求降溫設(shè)備. 比較適合批量生產(chǎn),首要應(yīng)用于產(chǎn)品,出口產(chǎn)品,其加工技能安穩(wěn),操作簡略。
化學(xué)拋光.其利益是加工設(shè)備出資少,凌亂件能拋,速度快,效率高,防腐性好. 其缺點(diǎn)是光亮度差,有氣體溢出,需求通風(fēng)設(shè)備,加溫困難. 適宜加工小批量凌亂件及小零件光亮度請(qǐng)求不高的產(chǎn)品.