球墨鑄鐵管道設(shè)計試驗壓力時應(yīng)該穩(wěn)定一段時間，檢查排氣閥，將空氣徹底排除干凈后，升至試驗壓力。做到一次成優(yōu)。管道施工竣工圖編繪測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。地下管線必須在回填土前，測量出起止點，轉(zhuǎn)折點，檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。地上管線的起止點和轉(zhuǎn)折點，如按設(shè)計坐標(biāo)施工時，則按設(shè)計數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場實測。架空管道應(yīng)測量管底標(biāo)高。整體管線的坡度，坡度過大的情況下，水壓試驗管道充水排氣管道試壓前天先向試壓管道內(nèi)注水水必須自管道低端慢慢進入管道，開啟排氣閥，讓管道空氣排出，要注意防止水錘和氣錘爆管。試壓前的準(zhǔn)備工作：壓力表，加壓泵，管道檢查，進水管線，排水管線。試壓分三步進行：步升壓，第二步保壓，第三步排壓。升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動頻繁，不穩(wěn)定或者且壓力上升非常緩慢應(yīng)重檢查管線及排氣閥是否工作正常。升壓時應(yīng)分幾次升級，每到壓力達到一定的位置，應(yīng)該及時應(yīng)檢查靠背，支墩，管身等有無異?，F(xiàn)象，正常再繼續(xù)升壓到管道試驗壓力。當(dāng)壓力接近

球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。