是純不銹鋼管佳升級換產(chǎn)品.真正實現(xiàn)了裝飾與負(fù)荷完美結(jié)合。護(hù)欄生產(chǎn)廠家很多，魚龍混雜，良莠不齊，為了避免您蒙受不必要損失，請仔細(xì)選擇。首先要選擇有生產(chǎn)實力正規(guī)廠家，能夠自行生產(chǎn)復(fù)合管護(hù)欄產(chǎn)品全流程，品質(zhì)有保證。專業(yè)工廠，專業(yè)工藝，專業(yè)服務(wù)，從而，為你成本節(jié)省了利潤；為你工期贏得了寶貴安裝時間；為你工程質(zhì)量提供了更有力保障。自從不銹鋼復(fù)合管投入市場使后就很受消費者喜愛，大家也知道不銹鋼這一材料有很優(yōu)異特點，所以不銹鋼制品都很廣泛，當(dāng)然不銹鋼復(fù)合管也是如此。生產(chǎn)DN15-DN800規(guī)格復(fù)合管材及復(fù)合管件,并且全部通過內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T192-2004）。不銹鋼雙金屬復(fù)合管介紹：將不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料，采高科技無膠壓力同步復(fù)合，不僅顯著改善普通鋼管表面缺陷和實性能，而且兼具不銹鋼良好抗腐蝕性和卓越美觀華麗外表，使裝飾和負(fù)荷完美結(jié)合。由于集中體現(xiàn)了豪華、美觀、質(zhì)堅、價廉等一系列突優(yōu)點，不銹鋼復(fù)合管問世幾年來，已廣泛于市政建設(shè)、機械構(gòu)建、現(xiàn)家具、裝飾裝潢、體育醫(yī)護(hù)等眾多領(lǐng)域，成為裝飾-結(jié)構(gòu)兩新材料。鋼管是我們生活中使很廣泛產(chǎn)品，尤其是不銹鋼復(fù)合管更是受消費者喜愛，而且在購買鋼管時候很多人都會選擇購買。產(chǎn)品具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強度高特點，其價格低于純不銹鋼管，是價昂不銹鋼結(jié)構(gòu)裝飾管材替產(chǎn)品。生產(chǎn)DN15-DN800規(guī)格復(fù)合管材及復(fù)合管件,并且全部通過外襯不銹鋼復(fù)合管城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T192-2004）。

復(fù)合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術(shù)，并且已經(jīng)投產(chǎn)。主要的工藝方法很多比如熱軋復(fù)合方法、熱擠壓復(fù)合法、鑄造復(fù)合方法、爆炸焊接復(fù)合方法、組合式雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法、激光包覆法等。在技術(shù)開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻(xiàn)報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復(fù)合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合，質(zhì)量優(yōu)良。其產(chǎn)品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。
雙金屬復(fù)合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法，冷成型制造工藝的基本特征是將預(yù)加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。
薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。
拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進(jìn)行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結(jié)合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結(jié)合，只是依靠對外層進(jìn)行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。
機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進(jìn)行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應(yīng)力松弛而分層失效。