檢修高爐容積合計18890m3;影響產量約41.9萬噸，產能利用率84.21%，較上周上升1.49%。剔除2016年去產能淘汰高爐后產能利用率約在93.95%，較上周上升1.48%。同樣，在高企的利潤空間之下，鋼企無主動檢修情況，整體產能利用率持續(xù)高位運行。倉庫及港口同口徑鋼坯庫存15.98萬噸，較上周減少1.5萬噸。目前唐山地區(qū)鋼坯倉儲庫存量已經創(chuàng)出近兩年同口徑新低水平，中間商整體銷售壓力不大，心態(tài)偏強。
與螺紋鋼生產利潤差已大幅縮小，鐵水進一步向螺紋鋼流轉的速率將放緩。再加上近期鋼坯價格大幅走高，調坯軋材廠生產利潤受到嚴重擠壓，部分鋼廠已處于幅虧損狀態(tài)，受此影響，調坯軋材廠檢修安排或增多。綜合上述判斷，預計短期螺紋鋼產量難以大幅釋放。
GB/T3094-2000 (國標) 冷壓異型矩形管,GB/T6728-2002 (國標) 結構用冷彎空心型鋼,ASTM A500 (美標)結構用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無縫矩形管,EN10219-1-2006(歐標) 非合金及細晶粒的冷成型焊接空心結構型材,JIS G 3466 (日標) 一般構造用角型矩形管
焊接方矩管是空心方形的截面型的方管，也被叫做剛制冷彎型材。它是經過熱軋和或者是冷軋帶鋼或者卷板為原料，在經過冷彎曲加工成型之后在高頻焊接所稱的方形見面形狀尺寸的一種型鋼。熱軋的特厚型方管除了壁厚增厚等情況，它的角部的尺寸和邊部的平直度達到甚至超過了電阻焊后形成的方管。
不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。在無縫鋼管的軋制中，尤其是精密無縫鋼管的生產工藝當中，那道酸洗工藝究竟是如何進行的呢。精密無縫鋼管酸洗概述：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO 等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、和混合酸等。精密無縫鋼管酸洗常用介質：、硫酸、、磷酸、 。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

精密無縫鋼管酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現象。無縫鋼管由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
 精密無縫鋼管酸洗的作用：對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。
 延長螺旋管的使用壽命首先想到的就是做好它的防腐工作，由于管材的存放多在室外，經歷風吹雨曬，是容易生銹的，從而遭受腐蝕。管材在加工制作的時候可加入防腐產品，用戶管內的防腐，同時也提高了管材的光滑度。上面說到螺旋管的制作，那么我們就說下它的加工，要求管材加工直徑大是使提高耐壓力大的厚壁管。厚度作為管壁的一半，例如鋼焊成雙層管，強度也會比不單層管要高，防止出現破壞。加強煉鋼技術水平，大量運用控制軋制來進行造作，這樣才能提韌度、焊接性度。
  可以延長螺旋管的使用壽命，此外在日常使用中注意對其進行維護保養(yǎng)工作，畢竟生產工藝是一定的，會受到限制，并不能長久的保持，所以需要一定的維護工作延長使用壽命。厚壁無縫鋼管易出現折疊。折疊是厚壁無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，厚壁無縫鋼管的強度大下降。