GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》新標(biāo)準(zhǔn)從2008年9月1日開(kāi)始執(zhí)行，它代替舊標(biāo)準(zhǔn)GB713-1997《鍋爐用鋼板》和GB6654-1996《壓力容器用鋼板》。
新舊標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別：
1、標(biāo)準(zhǔn)名稱變化： 類別 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 舊標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐用鋼板 GB713-1997 舊標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器用鋼板 GB6654-1996 新標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB713-2008。
2、標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)的區(qū)別： 新標(biāo)準(zhǔn) 舊標(biāo)準(zhǔn) 舊標(biāo)準(zhǔn) GB713-2008 GB713-1997 GB6654-1996 Q245R 20G 20R Q345R 16MnG、19MnG 16MnR Q370R -- 15MnNbR 18MnMoNbr -- 18MnMoNbR 13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR 15CrMoR 15CrMog 15CrMoR 12Cr1MoVR 12Cr1MoVg -- 14Cr1MoR -- -- 12Cr2Mo1R -- -- 。
3、化學(xué)成分區(qū)別（%）： 類別 牌號(hào) P S Alt 新標(biāo)準(zhǔn) Q245R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標(biāo)準(zhǔn) 20G ≤0.035 ≤0.035 --- 舊標(biāo)準(zhǔn) 20R ≤0.03 ≤0.020 --- 新標(biāo)準(zhǔn) Q345R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標(biāo)準(zhǔn) 16MnG ≤0.035 ≤0.030 --- 舊標(biāo)準(zhǔn) 16MnR ≤0.030 ≤0.020 --- 新標(biāo)準(zhǔn) Q370R ≤0.025 ≤0.015 --- 舊標(biāo)準(zhǔn) 15MnNbR ≤0.025 ≤0.015 --- 注：新標(biāo)準(zhǔn)中Q245R、Q345R鋼中加入Nb、Ti、V等量元素，Alt含量的下限不適用。
4、V型沖擊功指標(biāo)區(qū)別： 類別 牌號(hào) 沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度，℃ V型沖擊功，J 新標(biāo)準(zhǔn) Q245R 0 31 舊標(biāo)準(zhǔn) 20G 20 27 舊標(biāo)準(zhǔn) 20R 0 27 新標(biāo)準(zhǔn) Q345R 0 34 舊標(biāo)準(zhǔn) 16MnG 20 27 舊標(biāo)準(zhǔn) 16MnR 0 31 注：新標(biāo)準(zhǔn)取消時(shí)效沖擊試驗(yàn)。
5、力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能區(qū)別： 新標(biāo)準(zhǔn)與舊標(biāo)準(zhǔn)略有提高。
6、厚度允許偏差及重量區(qū)別： (1)厚度偏差：新標(biāo)準(zhǔn)允許下限負(fù)偏差-0.3mm，舊標(biāo)準(zhǔn)允許下限負(fù)偏差為-0.25mm. (2)理論重量計(jì)算：新標(biāo)準(zhǔn)理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的 厚度和小厚度的算術(shù)平均值，舊標(biāo)準(zhǔn)理論計(jì)重采用的鋼板公稱厚度+厚度附加值。
7、制造方法區(qū)別： 新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定連鑄坯壓縮比不小于3。
8、組批區(qū)別： 新標(biāo)準(zhǔn)：(1)每批重量不大于30t。 (2)對(duì)長(zhǎng)期生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請(qǐng)報(bào)告并附出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，由 特種設(shè)備監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查合格批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)擴(kuò)大的批重交貨。 舊標(biāo)準(zhǔn)：每批重量不得大于25t。
9、鋼板厚度范圍區(qū)別： 標(biāo)準(zhǔn)名稱 新標(biāo)準(zhǔn) 舊標(biāo)準(zhǔn) 厚度范圍，mm 3-200 6-150。
10、鋼板超聲波探傷檢測(cè)：新標(biāo)準(zhǔn)要求在合同中注明探傷標(biāo)準(zhǔn)及級(jí)別。
11、厚度附加值。

公司長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)普板/低合金/45#/50#（碳板）及特厚，特寬板，厚度為8～500厚，可鋼板切割，零售，銑床，磨床，焊接，鉆孔，打眼，噴沙，噴漆，CNC加工中心，數(shù)控切割，及其它一些加工，可按圖加工，來(lái)料加工等等。

我公司可按客戶圖紙要求進(jìn)行鋼板的全自動(dòng)數(shù)控切割異型件、切割法蘭圓盤、仿形件、鉆孔，外協(xié)加工各類機(jī)械零部件、模具鋼、軸承座、齒 、鋼結(jié)構(gòu)件及焊接預(yù)埋件等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械設(shè)備、鍋爐容器配件、電力設(shè)備、礦山設(shè)備、機(jī)床、冶金設(shè)備、煤礦機(jī)械設(shè)備、造船、鍛壓件、發(fā)電設(shè)備等領(lǐng)域。公司提供的鋼板深加工切割業(yè)務(wù)，可以 限度的為使用企業(yè)節(jié)省人力物力，實(shí)現(xiàn)其原材料零庫(kù)存和大幅減少采購(gòu)成本與減少設(shè)備投入和縮短加工交貨周期的目的。

承接：各類大中型機(jī)械零件、設(shè)備機(jī)座及墻板類零件、結(jié)構(gòu)焊接類零件、箱體缸體類零件的加工與制造,二D模板模座、三D曲面、各類復(fù)雜曲面、各類模具的CNC加工。生產(chǎn)車間約3000余平米;自有設(shè)備多套行程:超大型的龍門加工中心，龍門加工中心, 臥式鏜銑床BMC-110R小型的龍門加工中心，立式加工中心，龍門磨床, 龍門銑床,小銑床，數(shù)控火焰切割機(jī)，400T*5000拆彎?rùn)C(jī)，1000噸油壓整形機(jī)，銑邊機(jī)。ZN（20）型搖臂鉆床,二氧化碳保護(hù)焊機(jī)，1300噸大型液壓校平機(jī)（寬5200mm),車床，數(shù)控車床:工作臺(tái)面1600mm/2500mm/5000mm、大型噴漆、噴砂房等。

退火 annealing
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高。 鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。 回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。 淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。