螺旋鋼管偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。
A、螺旋鋼管偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。
B、螺旋鋼管公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值 值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"負(fù)"表示;公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯誤的。
管材的分類
    1、按生產(chǎn)方法分類
    (1)無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管
    (2)焊管
    (a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
    ( b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
    2、按斷面形狀分類
    (1)簡單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他
    (2)復(fù)雜斷面鋼管——不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他
    3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
    4、按用途分類——管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他

降低P、S含量
通過使用優(yōu)質(zhì)廢鋼和成分適當(dāng)?shù)木氃鼇頋M足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴(yán)格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。
3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強(qiáng)連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護(hù)澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。
3、軋制
采用PQF連軋管機(jī)組進(jìn)行軋制，并調(diào)整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程中的偏心，減少壁厚不均。
4、熱處理
低溫?zé)o縫鋼管 采用正火或調(diào)質(zhì)工藝。對于細(xì)長管材，如果使用水淬調(diào)質(zhì)工藝，容易出現(xiàn)彎曲，如果采用正火或者正火+回火工藝更具有適用性。

機(jī)組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)外形尺寸：長度＋10－0mm
(2)外徑扁差：管體外徑的5%。
(3)焊口：呈深藍(lán)色，刀口寬度不能超過10mm，且與鋼管中心線垂直，不能有崩刀及“嘟紋”現(xiàn)象存在倒棱時坡口角為30°，＋5－0。鈍邊厚度為1.6±0.8mm。
(4)焊筋：應(yīng)呈隆起的一條金屬線，且與焊縫兩邊沾合在內(nèi)表面，呈較規(guī)則的齒鋸或半圓柱形，去內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不超過0.5mm，槽深度應(yīng)小于0.2mm。
(5)彎曲度：外徑大于6″的管材，彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長的0.1%。
(6)壓扁試驗：外徑不大于φ168×3mm的電焊鋼管當(dāng)壓至其外徑的3/4″時，焊筋不出現(xiàn)裂紋；壓至外徑的3/5時，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂紋壓至外徑的1/3時，焊縫以外的其它部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。
(7)水壓試驗：鋼管如需做水壓試驗時，穩(wěn)壓時間應(yīng)不小于5秒，試驗壓力應(yīng)為6″－6mpa,8″-10″-8mpa,12″-12mpa,在試驗壓力下，鋼管應(yīng)不滲漏。