目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。

近期各種環(huán)保督察組行程較為密集，除卻“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”督查之外，環(huán)保督查“回頭看”已經(jīng)正式啟動(dòng)，中央環(huán)保督察組已經(jīng)進(jìn)駐重點(diǎn)省市。另外，5月22日至6月15日，8個(gè)抽查組分赴21個(gè)?。▍^(qū)，市）開展鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能，防范“地條鋼”死灰復(fù)燃專項(xiàng)抽查。因此對(duì)于鋼廠持續(xù)挺價(jià)的難度增大，可能會(huì)有所松動(dòng)。5月中下旬，鋼價(jià)有所震蕩，鋼市仍處于高產(chǎn)量，高價(jià)格，高成本(貿(mào)易商采購(gòu)成本)的“三高”態(tài)勢(shì)。在這種態(tài)勢(shì)下，鋼貿(mào)商如何經(jīng)營(yíng)？對(duì)此，任慶平在接受《中國(guó)冶金報(bào)》記者采訪時(shí)說，鋼貿(mào)商不能盲目追漲，須防范“三高”下潛在的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。6月雨季到來當(dāng)前鋼鐵市場(chǎng)處于供需弱平衡狀態(tài)維持市場(chǎng)平穩(wěn)向好運(yùn)行。市場(chǎng)整體進(jìn)入傳統(tǒng)需求平穩(wěn)期。近期貿(mào)易商訂貨的意愿較低基價(jià)相對(duì)而言仍不算低鋼廠的利潤(rùn)空間仍然可觀。線材等鋼材價(jià)格都有較大幅度的上漲。其中，中厚板等板材價(jià)格漲勢(shì)較為強(qiáng)勁，“長(zhǎng)強(qiáng)板弱”正在轉(zhuǎn)向“板強(qiáng)長(zhǎng)弱”。出現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變的主要原因是中厚板的下游終端用戶，如機(jī)械，造船等制造業(yè)的產(chǎn)銷狀況好轉(zhuǎn)，尤其是機(jī)械行業(yè)中的工程機(jī)械產(chǎn)銷量持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)中厚板的需求較為強(qiáng)勁。

球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而變小機(jī)械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進(jìn)老化試驗(yàn)以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國(guó)外，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。