可以焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)。焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

熱水用內(nèi)襯不銹鋼管耐高溫，可輸送熱水、沸水、蒸氣是管道材質(zhì)所決定的。熱水用內(nèi)襯不銹鋼管的內(nèi)壁是304不銹鋼，304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，耐高溫方面也比較好，304不銹鋼是耐熱鋼，在400℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度仍達(dá)到412Mpa，高于普通鋼材在常溫下的抗拉強(qiáng)度。所以熱水用內(nèi)襯不銹鋼管的耐高溫性能是非常好的，是輸送熱水、沸水、蒸汽的優(yōu)良耐腐蝕管材。  同時(shí)304不銹鋼還是一種具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能的合金鋼。對(duì)氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

熱水用內(nèi)襯不銹鋼管的外層是碳鋼管常用規(guī)格為Q235和20#鋼，這兩種鋼的耐高溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)層的304不銹鋼，由此可見熱水用內(nèi)襯不銹鋼管的內(nèi)外層材質(zhì)都是耐高溫的金屬材料，熱水用內(nèi)襯不銹鋼管內(nèi)外層均耐高溫，因此可輸送熱水、沸水、蒸氣。不銹鋼復(fù)合管的應(yīng)用及生產(chǎn)方法。

由于不銹鋼復(fù)合管具有優(yōu)良的綜合性能，因此自六十年代起，日、美、德、英和前蘇聯(lián)等 都很重視不銹鋼復(fù)合管的開發(fā)及使用，從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗(yàn)方法等方面進(jìn)行了大量的研究，從而使復(fù)合鋼管產(chǎn)品在能源、造船、化工、石油和機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 不銹鋼復(fù)合管的兩種單層材料的組合方式完全取決于使用要求及其環(huán)境特征，基本原則是：作為基層鋼管，它應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和剛性，價(jià)格便宜，工藝性能好。作為復(fù)蓋層則應(yīng)具有抗環(huán)境介質(zhì)的腐蝕或者抗磨損能力，該復(fù)蓋層可以復(fù)合在基層管的內(nèi)層(內(nèi)復(fù)合管)，也可以復(fù)合在其外層(外復(fù)合管)。
  不銹鋼復(fù)合管要嚴(yán)格按照相關(guān)的程序和規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于不銹鋼復(fù)合管而言比較重要的就是生產(chǎn)的特性和一些常見的生產(chǎn)的特征要進(jìn)行掌握，這對(duì)于以后的應(yīng)用都是有幫助的!