管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

制造工藝

熱軋、冷拔、熱擴

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

無縫管按GB/T8162-87規(guī)定

4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

供應(yīng)各種規(guī)格的 焊管,高頻焊管（10-140mm圓焊管、10*10-200*200mm方焊管、10*20-60*160mm矩形焊管、13*19-40*80mm橢圓焊管），并定作各種規(guī)格的異形焊管、大口徑薄壁焊管、去內(nèi)毛刺鍍鋅焊管及各種規(guī)格的冷軋帶鋼、薄板等。

規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325、351、377、426、457、480、530/630等規(guī)格，壁厚1-40厚的直縫焊管，

 焊管 產(chǎn)品彩用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，各類物化指標均達到焊管標準，焊管產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鍋爐、汽車、船舶、建筑用輕型結(jié)構(gòu)的門窗鋼、家具，各種農(nóng)業(yè)機械、棚架、電線穿線管、高層貨架、集裝箱等。焊管規(guī)格均可滿足客戶要求，特殊規(guī)格焊管 可按用戶要求進行加工。