全自動腐竹機(jī)生產(chǎn)工藝流程： 

1自動成型：自動下漿結(jié)膜，成型后由輸送裝置拉動油皮進(jìn)入一段高溫平烤箱進(jìn)行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進(jìn)入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動控制長度: 根據(jù)客戶要求，可以調(diào)整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產(chǎn)無法達(dá)到的。自動分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時不易刺破外包裝。

３腐竹自動擺桿定位: 自動擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準(zhǔn)

每桿放置數(shù)量固定一根不差。

全自動腐竹機(jī)

二次成型腐竹，通過機(jī)械手臂自動一桿一桿放置于涼架上面，放置39桿時傳感器啟動傳輸

裝置，通過不銹鋼鏈條傳動輸送至烤箱90/100℃高溫區(qū)，等涼架第二次擺滿39桿時，傳感器再次啟動傳輸組腐竹進(jìn)入70/75℃中溫區(qū)，涼架第三組腐竹放滿39桿時，第竹會進(jìn)入60度左右的恒溫區(qū)，把內(nèi)部的水分蒸發(fā)出來，讓腐竹色澤鮮亮，避免腐竹外干內(nèi)濕烤紅變色無光澤。而且包裝儲存不容易發(fā)霉變質(zhì)。

自動回潮；腐竹進(jìn)入回潮工段回潮后，回潮系統(tǒng)報警提示生產(chǎn)工藝完成。取出腐竹計量包裝，回潮工藝降低了腐竹包裝時的破碎率。

 整機(jī)運(yùn)行：操做僅需三名工人，巡視調(diào)整各個工段生產(chǎn)工藝參數(shù)。

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