優(yōu)質(zhì)絎磨管的當(dāng)?shù)貜S家
| 材質(zhì) | 鋼鐵 |
|---|---|
| 類型 | 絎磨管 |
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
| 品牌 | 九冶 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | 優(yōu)質(zhì)絎磨管的當(dāng)?shù)毓?yīng)范圍覆蓋河南省、新鄉(xiāng)市、紅旗區(qū)、衛(wèi)濱區(qū)、鳳泉區(qū)、牧野區(qū)、獲嘉縣、原陽縣、延津縣、封丘縣、長垣市、衛(wèi)輝市、輝市等區(qū)域。 |


今天無縫鋼管廠家小編來為大家講一講石油專用管的用途和類別石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐,以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。 石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同,井下受力狀態(tài)復(fù)雜,拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體,這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞,可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn),甚至報廢。按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級,即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同,采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。



珩磨管與拋光管的區(qū)別珩磨管主要應(yīng)用于工程、冶金、塑料、礦山、筑路、紡織等行業(yè)。珩磨管的加工形式主要有冷軋、冷拔和珩磨通常有三種類型。今天小編主要給大家來介紹一下珩磨管與拋光管的區(qū)別。 珩磨管是由一種精度高的磨削加工而成,不但用于圓孔,而且用于淬硬齒面,這也是一種拋光方法。它可以作為一個組合的磨削工具,可以安裝在浮動夾具,使其可以自我調(diào)節(jié)。因此,可以減少孔的形狀誤差,但不能減少孔的幾何誤差。 拋光管是使用軟質(zhì)的拋光輪或者是圓盤型的拋光盤,加上拋光膏,使工件經(jīng)過精加工獲得很高表面光潔度。然而,由于在加工過程中沒有剛性基準(zhǔn),所以不能減少幾何誤差。然而,相對珩磨管而言,它可以拋光不規(guī)則表面。



新鄉(xiāng)紅旗九冶管業(yè)有限公司是集 精密鋼管研發(fā)生產(chǎn)銷售于一體的高新技術(shù)公司。開發(fā)力量雄厚,生產(chǎn)設(shè)備精良,工藝流程先進,質(zhì)檢監(jiān)督機構(gòu)齊全。所生產(chǎn)的 精密鋼管產(chǎn)品暢銷全國三十多個省市自治區(qū)以用戶為中心、以人才為根本、努力實現(xiàn)你我共贏”的經(jīng)營理念,在 精密鋼管用戶中贏得了良好的聲譽和高度評價。


冷拔精密無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3639允許的外徑偏差為±0.08
精密無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
1.精密無縫鋼管外徑更小。
2.精度高可做小批量生產(chǎn)。
3.精密無縫鋼管精度高,表面質(zhì)量好。
4.精密無縫鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.冷拔精密無縫鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。
6.冷拔精密無縫鋼管與之無縫鋼管明顯區(qū)別是:尺寸精度高,可達(dá)到0.05mm。
7.精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高,客戶無需加工可直接使用;而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。



其中珩磨內(nèi)徑10mm的小孔珩磨頭使用我廠生產(chǎn)的珩磨機可珩磨2m以內(nèi)的工件,這種技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中只有兩三家有此技術(shù)。小孔珩磨頭從10mm-100mm內(nèi)任何規(guī)格都可在3日內(nèi)快遞至客戶手中。歡迎有此需求的客戶來電垂詢。能為客戶生產(chǎn)珩磨管孔徑¢10mm-1000mm,孔長12m的各類深孔珩磨管;也可根據(jù)客戶要求定制各種型號珩磨專用機組;我公司生產(chǎn)的高精度深孔珩磨機能加工IT6級的高精度內(nèi)孔,交貨期快,備有大量現(xiàn)貨,滿足了客戶各類需求.公司地處312國道旁,背靠京航大運河,距高速出口和機場均為兩公里左右,交通極為方便,歡迎新老客戶光臨指導(dǎo)。絎磨管的加工是采用滾壓加工,鋼管表面留有的應(yīng)壓力,對于表面小裂紋有很好的封閉作用,能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力,并能減少裂紋的產(chǎn)生和擴大,這樣加強了絎磨管的抗壓強度。通過滾壓成型的絎磨管,能在表面形成一層冷作硬化層,減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了耐磨性,避免因磨削產(chǎn)生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小,提高了絎磨管的配合性。

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