可是隨著時間的流逝，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄已經(jīng)走進(jìn)了，越來越多的行業(yè)當(dāng)中。然而不同的行業(yè)，對于不銹鋼復(fù)合管的性能要求，都是有著一定的不同。但所有的行業(yè)，都是有著一個特性，那就是在購買了不銹鋼復(fù)合管之后，并不會直接使用。尤其是在一些制造行業(yè)中，都需要對于不銹鋼復(fù)合管，進(jìn)行一些后續(xù)的加工之后，才會投入到使用。但并不是所有的不銹鋼復(fù)合管，都可以承受，一些復(fù)雜的手續(xù)加工。但是精密不銹鋼復(fù)合管不同，這種不銹鋼復(fù)合管可以，承受多種復(fù)雜的變形加工。一般的不銹鋼復(fù)合管，在折疊了之后，就會在不銹鋼復(fù)合管的表面，形成各種各樣的折線。
這樣的一些折線，往往會貫穿，整個不銹鋼復(fù)合管的縱向。而在不銹鋼復(fù)合管的縱向被貫穿，在進(jìn)行折疊的時候，就會出現(xiàn)開裂的情況。甚至有一些不銹鋼復(fù)合管，在折疊之后，就直接斷掉了。因為普通的不銹鋼復(fù)合管，生產(chǎn)的工藝，并不是那么的高端。而且普通的不銹鋼復(fù)合管，為了追求產(chǎn)品的產(chǎn)量，往往會一次軋制之后，就直接出廠了。這讓不銹鋼復(fù)合管的性能，并不是那么的出眾。而不銹鋼復(fù)合管，為了防止這些問題的出現(xiàn)，在制作的過程中，就會對不銹鋼復(fù)合管，進(jìn)行多次的軋制。這使得不銹鋼復(fù)合管，有著更加出眾的韌性，自然而然的就能，承受更多復(fù)雜的加工程序了。這讓不銹鋼復(fù)合管，立即成為了許多行業(yè)， 的不銹鋼復(fù)合管種類。

由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復(fù)層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。