實力雄厚的電解拋光液廠家
| 材質 | 不銹鋼奧氏體馬氏體 |
|---|---|
| 類型 | 不銹鋼電解拋光 |
| 產地 | 張家港 |
| 規(guī)格 | 1200*700*800 |
| 品牌 | 燈鼎科技 |
| 型號 | DD-805-1000a12v |
| 可定制 | 是 |
| 作用 | 清洗不銹鋼焊點氧化皮毛刺增強抗腐蝕能力 |
| 范圍 | 實力雄厚的電解拋光液供應范圍覆蓋浙江省、臺州市、三門縣、椒江區(qū)、黃巖區(qū)、路橋區(qū)、玉環(huán)市、天臺縣、仙居縣、溫嶺市、臨海市等區(qū)域。 |


· 初次使用本品者請詳讀物質數(shù)據 MSDS 說明,無經驗者請在專業(yè)人士指導下使用。
· 加熱電解液至 60-70℃,把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰
極相對,然后調整電壓在 2~15V 左右,拋光 3~5 分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜
選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,此
時拋光效果為佳。
工藝流程
化學除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)----
漂水-----晾干或烘干(注:可根據實際情況,調整部分工藝流程。如增加鈍化工序)



臺州三門前海燈鼎實業(yè)有限公司從事 電解拋光光亮劑十年有余,產品優(yōu)質好價,贏得大量客戶長期信賴。公司始終堅持“以科技求進步、以質量求生存、以管理求效益、以誠信求市場”的經營宗旨。不僅嚴控產品質量和售前售后服務,同時也加強自身科技研發(fā),為客戶提供更專業(yè)的服務。持續(xù)為客戶需求努力創(chuàng)新,實現(xiàn)客戶發(fā)展價值z u i大化。


符合當今環(huán)保要求,能通過SGS檢驗和GMP認證,符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī),節(jié)省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列(如SUS301、303、304、316等)奧氏體、SUS200系列(如SUS201、202)不銹鋼和馬氏體(俗稱不銹鐵)3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨 果。通用性非常強,使用極其方便. 1.電解拋光可達鏡面級光澤,拋光后產品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高,質量好,數(shù)分鐘內可拋光至鏡面狀態(tài)。 2.電解拋光消耗電流小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上 3.拋光液使用時間長,易于維護管理,掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產。 4.電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面,例如凹坑、復雜零、細絲、薄膜、網狀物體等。 5.電解拋光能非常的效地去除觀毛刺,得到很好的平整度,且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。



環(huán)保、綠色的工作環(huán)境,不僅能夠給員工帶來美好的心情,提高員工的工作熱情和效率,亦能體現(xiàn)公司的形象和格局;因此,作為環(huán)保新風的提倡者和擁護者,燈鼎科技一直都堅守綠色環(huán)保的理念并切實行動,不僅體現(xiàn)在產品上,從公司的辦公環(huán)境上抓起,現(xiàn)在讓小編帶大家一起看看吧!藍天白云映襯下的燈鼎公司,綠植環(huán)繞四周,寬敞而干凈的操場,辛苦工作整天后一場激烈的籃球賽,可好?鈍化用于在加工后提高不銹鋼零件固有的防腐性鈍化是提高不銹鋼合金工件固有防腐性能的一種后制作方法;它可以讓零部件具有滿意的性能。
不銹鋼鈍化是將需要進行防銹處理的產品,通過使用燈鼎牌不銹鋼鈍化系列的產品工藝流程后,工件表面會形成一層致密的保護膜,從而能有效的防銹能力。而如何有效的判變不銹鋼鈍化的成功與否,直接的效果反饋就是將鈍化后的產品進行高鹽霧測試。盡管燈鼎公司的不銹鋼技術很成熟,高鹽霧測試也很穩(wěn)定,但是還是有很多客戶并不了解高鹽霧的原理,今天跟著凱盟小編一起去漲知識吧。 鈍化 :在經過清洗后,就可以將不銹鋼零件浸在鈍化液槽中。



1電解液加熱:加熱溫度到60°加熱管斷電,攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來,否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱,容易燒掉加熱管。 2、工件除油:如工件表面有油污,需先進行除油處理,確保工件表面上無殘留油污。 3、水洗:清洗工件表面上的除油劑。 4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先進行除焊斑處理。 6、晾干:可自然風干,確保工件上無殘留的水; 7、電解拋光:需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接,加熱電解液至60度左右,把鉛板固定在陰極,需電解拋光的工件掛在陽極,然后調整電壓在8-12伏,拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。 8、水洗:清洗工件上的電解液 9、堿水洗:內盛5%堿性溶液,中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。 10、再次水洗:需要水洗槽,內盛普通清水。 11、高壓水槍沖洗:徹底清洗工件上的電解液,確保工件上無殘留的電解液。 12、晾干:可自然風干,也可采用吹風設備吹干,整個電解工藝完成。
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