中厚板進行切割加工時，通常有等離子切割和火焰切割，而等離子受中厚板厚度和價格影響，因此使用火焰切割是的，這也是大多數(shù)企業(yè)也是使用***多的。使用火焰切割簡單但還是需要注意以下幾點。

      在切割效果上，如果想要達到好的切割效果，那么應(yīng)注意割嘴與割件之間的角度，它會影響到切割速度以及后拖量。一般來講,割時傾角的大小是由工件的厚度來決定的。如果工件厚度在30mm以下，那么傾角為20到30度，如果工件厚度大于30mm，那么傾角為5 到10度。另外，傾角切割時，由于與垂直切割是不同的，因此在 穿孔厚度要求上也是有所不同的，在實際操作過程中， 還需要對切割機進行預(yù)熱，中間有哪些注意事項？ ? 首先是預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括乙炔和氧氣的流量 等，都要隨著鋼板厚度的增加而增大。如果割嘴使用擴 散形和氧簾式，那么切割20mm以下的鋼板時，火焰的功率應(yīng)該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。 較厚的鋼板切割時，應(yīng)使用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)生熔塌現(xiàn)象。如果鋼材的碳含量或者合金成分比較高 時，使用的火焰功率要大一些。

      傾角切割方面，也就是角度切割，就是對切割面進行調(diào)整，以滿足不同角度的切割要求。

 45號鋼的調(diào)質(zhì)

45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的 弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。

因為45號鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。

45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。