對(duì)于球墨鑄鐵管我們大家都有了解，雖然球墨鑄鐵管使用比較方便。球墨鑄鐵管擁有抗壓，使用操作方便，在操作前不僅僅要做好準(zhǔn)備前的工作檢查質(zhì)量問題，在下管的時(shí)候的安裝又有哪些操作方法呢？
  我們之前講過球墨鑄鐵管的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，相大家都有所了解了。但是關(guān)于球墨鑄鐵管的正確安裝和使用，可能有很多人不了解，其實(shí)在球墨鑄鐵管的施工安裝過程中，下管質(zhì)量的好壞決定著球墨鑄鐵管后期運(yùn)行的可靠性和使用壽命等多方面的因素。下面小編為大家講解球墨鑄鐵管的下管如何操作。
  1、下管：應(yīng)按下管的要求將球墨鑄鐵管下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。
  2、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先 球墨鑄鐵管將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
  3、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
  希望大家可以熟悉并熟練運(yùn)用球墨鑄鐵管的下管流程，保證球墨鑄鐵管及管網(wǎng)的可靠運(yùn)行。

 市場(chǎng)上的球墨管越來越多，有時(shí)候能使購買者選的眼花繚亂，但是在這種情況下，我們應(yīng)該選擇抗壓性強(qiáng)，使用壽命長的球墨管，這些只是單一的一方面，要想真正的對(duì)它有個(gè)了解，我們要選擇質(zhì)量問題過關(guān)的產(chǎn)品。
  球墨管是球墨鑄鐵管的簡(jiǎn)稱，球墨管是的主要原料是生鐵，離心球墨鑄鐵管是生鐵中添加一定比例的碳、硅、錳、硫、磷和鎂等球化劑然后進(jìn)行內(nèi)外防腐而成的。具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等.但是如何辨別球墨鑄鐵管的質(zhì)量好壞，檢驗(yàn)球墨鑄鐵管是否合格，今天就跟大家分享一下
  1、劣質(zhì)排水管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起排水管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)排水管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
2、劣質(zhì)排水管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。

3、劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂縫，經(jīng)過軋制后就有裂紋4、劣質(zhì)排水管輕易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷排水管表面。深度刮傷降低球排水管的強(qiáng)度5、劣質(zhì)排水管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。

經(jīng)過近20年的實(shí)踐使用，球墨鑄鐵管在中國城鎮(zhèn)供水協(xié)會(huì)的大力支持下發(fā)展迅猛，其性、實(shí)用性被供水行業(yè)廣泛認(rèn)可。聊城市萬通管材是山東地區(qū)較大的球墨鑄鐵管廠家，我公司的生產(chǎn)工藝均達(dá)到國內(nèi)的先進(jìn)水平，專業(yè)的球墨鑄鐵管廠家為大家講述球墨鑄鐵管安裝完成后的水壓實(shí)驗(yàn)。
  試壓球墨鑄鐵管線均應(yīng)在全部回填后再試壓，保障試壓，防止管身位移。
  若安裝部位有特殊要求，個(gè)別可留出接口不回填，或者將承插接口位置留待查，但管身中間要充分回填一定高度，防止管身流水受力偏移。球墨管
  在管線的彎頭，三通等需要做混凝土支墩的部位按圖紙要求做好支墩，并在混凝土強(qiáng)度養(yǎng)生后達(dá)到一定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可試壓。
  如果是水泥內(nèi)襯的球墨鑄鐵管需要注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上后方可開始試壓，水泥砂漿內(nèi)襯本身有一定的吸水性，直接試壓可能造成間歇性降壓。
  試驗(yàn)球墨鑄鐵管管線的所有閥門必須打開，在試壓中，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端盲板做堵板，并在堵板位置用混凝土或者千斤頂作為靠背（按推力噸位配置）。
  在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過程中，須把管道的排氣閥打開，待把的管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡后再關(guān)閉，排氣閥必須裝到管線的 位置，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新打開排氣閥門，等空氣排完后再按壓力10％逐級(jí)升壓。