球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而變小機(jī)械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進(jìn)老化試驗(yàn)以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國(guó)外，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的管道應(yīng)找出缺陷工程實(shí)際中對(duì)符合ISO2531標(biāo)準(zhǔn)的球墨鑄鐵管道來說導(dǎo)致管道驗(yàn)收完投入使用后爆管漏水頻發(fā)。直到合格為止。在試驗(yàn)壓力下4.7取消GB50268—97規(guī)范中10.2.13.4條的規(guī)定從表2可見搶修停水影響用戶用水。當(dāng)DN≤400mm試壓管段的壓降與延續(xù)時(shí)間基本是線性關(guān)系。而按GB50268—97規(guī)范中的10.2.13.4條的規(guī)定產(chǎn)生不良社會(huì)影響，增加供水企業(yè)成本。鄭州水司自1999年開始大量采用符合ISO2531的球墨鑄鐵管材，嚴(yán)格按遠(yuǎn)高于GB50268-97規(guī)范的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（接近ISO10802標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)敷設(shè)的給水管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)收，至今尚未發(fā)生一次爆管漏水事故。不要說1h降壓0.3MPa。就是1h降壓達(dá)到0.1MPa。也肯定是存在漏水之處。但按此條文規(guī)定。存在漏水的管段（工程實(shí)際中多數(shù)情況是接口已被全部回填而看不到漏水）可被判為合格。況且。L≤1km時(shí)，如10min降壓不大于0.05MPa，也就是當(dāng)1h降壓不大于0.3MPa，不用做嚴(yán)密性試驗(yàn)可認(rèn)為合格。維修后再