旋風(fēng)除塵器的分離理論及工作原理
旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣口、排氣管、和卸灰口等組成，如圖1。旋風(fēng)除塵器的工作過程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí),氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈旋轉(zhuǎn)形向下、朝錐體流動，稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流達(dá)到錐體下端時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋流動，即內(nèi)旋氣流。 凈化氣體經(jīng)排器氣管排出管外。
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。XNX 型旋

除塵效果好：由于花崗巖圓弧板機(jī)械切割和規(guī)范制作，垂直度與水膜面更能達(dá)到設(shè)計(jì)制作要求，除塵脫硫效果更好；
使用壽命長：內(nèi)筒體由耐蝕、耐磨損的花崗巖制成，可確保10年以上。使用操作環(huán)境整潔：由于是整臺結(jié)構(gòu)，沒有滲水、漏水的缺陷，始終有一個(gè)干凈、衛(wèi)生得工作環(huán)境。還原劑采用尿素制氨。溶解罐中將固體尿素溶解配制成濃度50%的尿素溶液，儲存在尿素溶液儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)的尿素溶液經(jīng)過循環(huán)泵輸送到尿素溶液計(jì)量和分配裝置。石灰窯脫硫除塵器具有溶液在除塵器內(nèi)循環(huán)使用，操作管理方便，耗水少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。脫硫除塵器各種工業(yè)，尤其對煤粉，電站鍋爐，流化床等。鍋爐脫硫除塵器理想的技術(shù)裝備玻璃鋼煙氣脫硫除塵器具有很高的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該產(chǎn)品從提高吸收率著手，強(qiáng)化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯(cuò)換位，利于廢氣傳質(zhì)反應(yīng)過程的進(jìn)行。同時(shí)還具有氣流阻力小，廢氣處理量大，另外該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，使用方便不易堵塞，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。