公路波形護(hù)欄板彼此拼接并由主柱支撐的接連結(jié)構(gòu)裝置在公路兩旁，給路途帶來(lái)了漂亮、整齊的效果，并且，給駕馭員來(lái)帶駕馭，維護(hù)車(chē)輛，削減因事故而形成的危害等效果。在波形護(hù)欄板給咱們帶來(lái)的一起，波形護(hù)欄板也在不斷地因?yàn)楦鞣N的要素而形成損壞。形成波形護(hù)欄板損壞的原因主要有兩個(gè)：
 
  1、天然要素。護(hù)欄板裝置在路途兩旁，承受著惡劣的天氣影響，護(hù)欄板的表面呈現(xiàn)了不同程度的損壞與氧化生銹。當(dāng)護(hù)欄板發(fā)作生銹的時(shí)候，會(huì)加快護(hù)欄板的二次氧化的速度，然后大大削減護(hù)欄板的使用壽命時(shí)刻。
 
  2、人為要素。車(chē)輛對(duì)其碰撞時(shí)，因?yàn)椴ㄐ巫o(hù)欄板有杰出的耐撞性能和吸收能量的效果，既不簡(jiǎn)單被撞毀，一起又可對(duì)車(chē)輛和司乘人員起到很好的維護(hù)效果。當(dāng)路面修理或其它原因需求并通時(shí)，可方便地把開(kāi)口處的各組護(hù)欄立柱拔出移走，拓荒通道，便于車(chē)輛通行。波形護(hù)欄板在維護(hù)車(chē)輛、人員的搭檔，本身也會(huì)遭到對(duì)應(yīng)的危害、危害。因此在波形護(hù)欄板裝置路途后，要定時(shí)地進(jìn)行保養(yǎng)為修理，這樣才能有用的確保延伸波形護(hù)欄板的使用壽命。
 

本施工過(guò)程部分屬于高空施工，而且施工現(xiàn)場(chǎng)均有行人及車(chē)輛通行，所以施工極為重要。此外，其它如用電等方面的也應(yīng)注意。
（1）高空
高空是施工的重點(diǎn)，不僅涉及高空施工人員設(shè)備自身的，而且也事關(guān)施工范圍及附近區(qū)域人員車(chē)輛等的，因此要尤為關(guān)注如下幾點(diǎn)：
①作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對(duì)不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。
②所有機(jī)械設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保無(wú)故障后方可使用。
③所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格按照管理?xiàng)l例和操作規(guī)程的要求，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。
④在進(jìn)行起重操作和混凝土施工時(shí)，除了常規(guī)注意事項(xiàng)外，還尤其應(yīng)注意空中電纜和附近的建筑物，避免發(fā)生碰撞事故。
⑤要避免高空墜物事件的發(fā)生，加強(qiáng)對(duì)工人的教育，禁止從高空拋擲任何物品，以保證現(xiàn)場(chǎng)附近人員車(chē)輛的。
（2）用電
現(xiàn)場(chǎng)施工用電較多，線路分布復(fù)雜，因此要特別注意用電：
①現(xiàn)場(chǎng)用電線路布置應(yīng)由專值電工負(fù)責(zé)，電工應(yīng)持證上崗。
②嚴(yán)格禁止任何亂搭亂接。
③嚴(yán)格按照用電的要求設(shè)置接地保護(hù)和空氣開(kāi)關(guān)及漏電保護(hù)器。
④注意用電設(shè)備和接線設(shè)備的防水防雨。
（3）設(shè)備
現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備的操作人員和車(chē)輛司機(jī)均應(yīng)持證上崗，設(shè)備在使用時(shí)均應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。大型設(shè)備的操作人員和車(chē)輛駕駛員嚴(yán)禁酒后操作和疲勞操作。

 

1.鍍鋅的表面粗糙：當(dāng)鐵鋅合金生成過(guò)多或者分布不均勻的時(shí)候，就會(huì)造成表面粗糙。并且表面有可能會(huì)出現(xiàn)些許的白銹，有白銹的護(hù)欄板會(huì)使人們覺(jué)得嚴(yán)重腐蝕，其中這種白色粉末并不是鋅層生銹，只需要擦拭后經(jīng)過(guò)弱酸處理即可。這種白銹是因?yàn)榉€(wěn)固過(guò)高，使鐵鋅合金心素生成，鍍鋅的時(shí)間比較長(zhǎng)，增大了鐵鋅擴(kuò)散反應(yīng)。
2.鍍鋅護(hù)欄板在鍍鋅的時(shí)候，如果殘留的水分中含有氯化物、工業(yè)環(huán)境中的硫化物或者鍍鋅中鋅的含量過(guò)高的時(shí)候，必須要更換鍍鋅液或者降溫處理，并打撈鋅渣，這樣做是為了防止鋅粒過(guò)密。但是由于熱鍍鋅工藝和控制成本等原因，存在少量的鋅粒是不可避免的。
3.結(jié)塊以及鋅瘤、流痕：過(guò)度的酸洗，導(dǎo)致鋼基體中的元素分布不均勻，使其在酸洗的時(shí)候因?yàn)槿芙馑俣鹊牟煌蛘唠姵刈饔卯a(chǎn)生粗糙面。以上是由于工藝所引起的鍍鋅層粗糙，可以通過(guò)調(diào)整工藝來(lái)改進(jìn)。由于選用的鋼材表面粗糙不平，有銹蝕或者明顯的軋制條紋，在鍍鋅后，表面還是會(huì)有粗糙現(xiàn)象。又或者受鋼材成分的影響，當(dāng)碳元素超過(guò)0.2%，磷超過(guò)0.5%，錳超過(guò)13%之后，形成的鍍鋅層與正常的鍍鋅層不同，這些情況下，鍍鋅工藝只能做到有限的控制。
4.擦痕：護(hù)欄板材料在運(yùn)輸以及裝卸的過(guò)程中，不可避免的產(chǎn)生了擦痕，從熱鍍鋅的特性中，我們可以知道鋅和鐵的顏色差異比較明顯，不過(guò)鋅層的陽(yáng)極保護(hù)特性會(huì)對(duì)表面輕的擦傷有保護(hù)作用，對(duì)擦痕，可以采用富鋅漆進(jìn)行處理。