施工涂料固化時(shí)間的控制所謂的固化時(shí)間，以施工角度講就是施工材料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)該兼顧下列因素：固化劑用量，一次配料量，施工人員單位施工能力，施工現(xiàn)場的距離）：被防護(hù)設(shè)備及施工難度等幾方面的問題。通過固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)，人員散漫工作，防腐蝕層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故，有利于降低成本提高工效，保證質(zhì)量。短時(shí)間的高溫后固化處理，能很好的提高玻璃鱗片膠泥的固化度，而固化度的提高能顯著提高玻璃鱗片膠泥的各項(xiàng)力學(xué)性能，因此，技術(shù)人員建議現(xiàn)場施工完成玻璃鱗片膠泥襯里，使用前期先用高溫?zé)煹罋鈱δz泥襯里設(shè)備和管道做80攝氏度下4小時(shí)的后固化熱處理，可以大大提高鱗片膠泥的固化度和各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，達(dá)到更好的耐腐蝕功能，滾壓的作用主要有：1、除去襯層表面氣泡。

涂層材料的作用為了起到防銹作用對鋼管外表面進(jìn)行涂層，鋼管表面生銹，會影響到實(shí)際使用效果、質(zhì)量，且影響其外觀形象，所以鋼管涂層工藝對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量有著很大影響。涂層材料的要求根據(jù)美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼管需要達(dá)到三個(gè)月之內(nèi)不銹蝕，所以涂層后對鋼管的防腐時(shí)間需要符合這一標(biāo)準(zhǔn)要求。然而如今用戶對鋼管防銹時(shí)間要求越來越高，很多的用戶要求滿足3～6個(gè)月的外場堆放，鋼管不生銹的效果，用戶提高了對鋼管防銹時(shí)間的要求。除了防銹時(shí)間的要求之外，他們對涂層的外觀質(zhì)量也有一定要求，主要體現(xiàn)在鋼管涂層后需要表面光潔，防腐劑在鋼管表面分布均勻，無漏涂、滴掛等影響外觀質(zhì)量的現(xiàn)象。涂層材料種類及優(yōu)缺點(diǎn)目前城市地下管網(wǎng)中，越來越多的鋼管被使用。