專用的大口徑法蘭緊固件應(yīng)按批在熱處理后取樣檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)保證產(chǎn)品的機械性能不低于取樣狀態(tài)下的性能。公稱壓力PN不小于10.0MPa的管大口徑法蘭用全螺柱應(yīng)逐根據(jù)JB 4730-1994《壓力容器無損檢驗》進(jìn)行磁粉探傷，做完探傷之后產(chǎn)品就沒有問題了，并應(yīng)該符合二級鍛件大口徑法蘭的要求。                    

304不銹鋼管焊接方法之激光焊接近幾年，由于人們對環(huán)境問題越來越關(guān)注，在提高燃料效率方面，汽車制造商受到的壓力日益增長。更加嚴(yán)格、約束性更強的法規(guī)給工業(yè)生產(chǎn)和材料加工帶來了技術(shù)上的挑戰(zhàn)。在這些趨勢中包括了降低廢氣的排放，車身更輕，以及延長零件的使用壽命。
  材料加工方面的進(jìn)步為不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域帶來了獨特的機遇。具體來說，人們要求生產(chǎn)商生產(chǎn)這樣的零件，它們必須有更輕的重量，但是仍必須有防腐蝕特點，并且滿足強度要求。此外，車身的空間局限性更強調(diào)了可成形性的重要性。典型的應(yīng)用包括了排氣管、燃料管、噴油嘴和其他組件。
  不銹鋼管時，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后，不銹鋼管的接縫必須被焊接到一起。這個焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因此，若要得到能夠滿足制造業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的測試要求的焊接外形，選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。無庸置疑，鎢極氣體保護(hù)電弧焊（GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接已經(jīng)在不銹鋼管的制造中各自得到了應(yīng)用。
  激光焊接
  在所有的304不銹鋼管焊接應(yīng)用中，鋼帶的邊緣被熔化，當(dāng)使用夾緊支架把不銹鋼焊管邊緣擠壓到一起時，邊緣發(fā)生凝固。然而，對激光焊接來說，特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層，還產(chǎn)生了一個匙孔，以至焊縫外形很窄。
  功率密度低于1MW/cm2的話，如GTAW技術(shù)，就產(chǎn)生不了足夠的能量密度以產(chǎn)生匙孔。這樣，無匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的高精度帶來了更率的穿透，這又減少了晶粒生長，帶來更好的金相質(zhì)量；另一方面，GTAW更高的熱能輸入與較慢的冷卻過程導(dǎo)致了粗糙的焊接結(jié)構(gòu)。

鋼骨架PE復(fù)合管為朋友們介紹法蘭連接不嚴(yán)密的解決方法：(1)更換新墊片.墊片材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類和工作參數(shù)選用。改裝厚度符合規(guī)定、質(zhì)合格的墊片，定期更換新墊片。
(2)深度不超過1mm的凹坑、徑向刮傷等，在車床上旋平。深度超過1mm的缺陷.應(yīng)在清理缺陷表面后用電焊焊補，經(jīng)手銼清理再磨平或旋平。
(3)熱彎法蘭一側(cè)的管子，在需要進(jìn)行彎曲的一側(cè)上，用氧炔焰管嘴將長度等于3倍直徑、寬度不大于半徑的帶形面加熱，然后彎曲管子使兩個法蘭密封面平行。
(4)在管道投入運行時，當(dāng)溫度和壓力升高到一定值，要適當(dāng)再擰緊螺栓。在運行的初幾天應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常檢查并繼續(xù)擰緊。