無(wú)縫鋼管是比較常見(jiàn)的鋼管類(lèi)型，那么，無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法是怎樣的呢?按照無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法的不同無(wú)縫鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上出產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼承軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組出產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較提高前輩的方法。若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫鋼管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。

冷軋通常在二輥式軋機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)長(zhǎng)進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可出產(chǎn)直徑較小的鋼管。
關(guān)于無(wú)縫鋼管使用范圍在不斷擴(kuò)展，它具有眾多的優(yōu)越性。其中為他帶來(lái)優(yōu)越性一個(gè)方面是在無(wú)縫鋼管表面涂抹了防銹油，這個(gè)可以通過(guò)顧客需要選擇可以保存時(shí)間多久的防銹油，從而滿足顧客需要，使用更加方便，減少事故發(fā)生。關(guān)于防銹油對(duì)于無(wú)縫鋼管起到的作用是防銹效果，可以讓厚壁鋼管長(zhǎng)時(shí)間光滑如新，減少外界對(duì)于它的腐蝕。其次是一定程度上增加他密封的性能，更加保證在運(yùn)送流體的時(shí)候，不會(huì)出現(xiàn)泄露的問(wèn)題，可以保證流體的運(yùn)送。還有具有防潮性能或者是防曬性能，太陽(yáng)暴曬和陰雨連連的天氣，對(duì)于很多材質(zhì)性能都會(huì)發(fā)生的變化，但是現(xiàn)在使用防銹油，隔絕了厚壁鋼管直接接觸空氣，受到外界的情況發(fā)生改變的機(jī)會(huì)比較小，增加他性能穩(wěn)定，使用更加。

鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。抗拉強(qiáng)度（σb）試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。

屈服點(diǎn)（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的大應(yīng)力；下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。斷后伸長(zhǎng)率（σ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。