球墨鑄鐵管的防腐直接關(guān)系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網(wǎng)技術(shù)及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄鐵中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學和機械性能，但據(jù)10個典型城市調(diào)查結(jié)果顯示，我國城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。

鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化，鑄件要求的化學成分，從而合理選擇爐料。同時在熔煉過程中也要注意操作工藝，保證鐵水溫度以及成分穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品局部澆鑄出現(xiàn)質(zhì)量問題。質(zhì)量管理因素：在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應該加強生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓，提高鑄造技術(shù)，嚴格質(zhì)量把關(guān)，對于生產(chǎn)的每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)加強控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。并對各個工序作好相應的質(zhì)量記錄報告。管和管件的密封性。水壓試驗壓力：所有管與管件都應在GB/T13295-2003《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管，管件和附件》規(guī)定的試驗壓力下進行水壓試驗，試驗過程中不應有滲漏，出汗。氣密性：燃氣用管和管件應進密性試驗。試驗壓力不得小于0.6MPa，目測應無泄漏。

 

然而。懸浮性等的影響懸浮劑對離心鑄造涂料的發(fā)氣量粘結(jié)劑研究了涂料的組成———耐火粉骨料因涂料發(fā)氣量過大而引起鑄管的氣孔。確定了涂料的合適配方。試驗結(jié)果表明針孔等缺陷，或涂料粘度問題而造成涂掛不上或涂掛不均勻，這樣既影響鑄型壽命，又會造成鑄管表面凹凸不平甚至滲漏等缺陷［１］。因此，有必要對離心鑄造灰鐵管涂料進行深入研究。涂料應具有蓄氣和排氣能力，使鑄管不出現(xiàn)氣孔，針孔，凹陷等缺陷［４］。金屬型離心鑄造涂料要求：涂料應具有較高的耐火度，使涂料不被高溫金屬液熔化，涂料應具有較高的內(nèi)聚強度和附著強度，以防止在澆注時涂料被沖刷下來，同時還應具有在鑄管凝固后容易從鑄型中的性能。且冷卻后的涂層易于［２～４］。使鑄管不產(chǎn)生白口。另外還要求涂料具有保溫作用涂層又能粘附在型壁上并隨鑄管一起從鑄型中被拉出在鑄管冷卻凝固后離心鑄管的生產(chǎn)工藝要求涂層在澆注時能承受住高溫鐵水的沖刷而不脫落涂料應具有較小的發(fā)氣量，以防止鑄管產(chǎn)生氣孔，針孔等缺陷，涂料應具有適當?shù)恼扯龋銐虻牧鲃有院蛻腋⌒?，以保證涂料的各種性能的穩(wěn)定和均勻。

球墨鑄管在間距約為管長L2/3的兩個臺架上滾動校驗時，球鐵管的直線度大偏差fm(mm)不應大于管有效長度L的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。有效長度：球墨鑄鐵管的有效長度為6000mm。涂前，管件表面光潔，無鐵銹，鐵片及雜物，涂后，涂層表面光潔，均勻，粘附牢固，不因氣溫變化而發(fā)生異常。表面質(zhì)量：內(nèi)外表面光潔，光滑平整，輪廓清晰，無裂縫，冷隔，錯箱等妨礙使用的明顯缺陷，凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其深度不得超過（2＋0.05T）mm其中T為管體壁厚。外形：當內(nèi)襯：采用水泥砂漿內(nèi)襯，涂覆后附著力強，滲水率小，化學穩(wěn)定性好，施工方便。水泥內(nèi)襯符合GB/T17457－1998標準和GB/T17219－1998標準的要求，水泥砂漿內(nèi)襯材料全部由法定單位檢驗，放射性物質(zhì)含量符合標準GB6566－2001的要求，確保需方輸水管網(wǎng)水質(zhì)達到相關(guān)標準要求。外防腐：先采用熱噴鋅，熱噴鋅質(zhì)量符合GB／T17456標準技術(shù)要求，再采用熱噴涂瀝青漆防腐處理，熱噴涂瀝青漆質(zhì)量符合GB／T17459標準技術(shù)要求。