因為管件本身分量較輕，在裝置時選用單根鋼絲繩時，簡單使管件方向偏轉，致使橡膠圈被擠，不能裝置到位。因而，可選用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行裝置，膠圈不致被擠。也可選用加長管件的方法，用單根鋼絲進行裝置。查看承口插口的方位是不是符合要求。球墨鑄鐵的強度和鑄鋼的強度是可比的。安裝過程中，定管，動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。防腐效果也十分良好。我公司通過研究發(fā)現(xiàn)，外防腐組成方式：鋅層+瀝青漆具有密不可分優(yōu)良的防護效果，其中的鋅層起著決定性的作用。大量試驗結果和工程實際調(diào)查數(shù)據(jù)均表明了鋅層的重要性。新冠疫情給球墨鑄鐵管產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)鋅層作為一層活躍的保護層，其防護性能主要體現(xiàn)在以下三個方面。消費等方面帶來的影響進一步顯現(xiàn)新冠疫情給球墨鑄鐵管產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)。這樣鑄態(tài)組織中殘留的碳體，只要稍經(jīng)過一下低溫的退火處理，就可以得到想象中的金相組織和較高的力學性能.襯權脂砂熱模法:這種鑄造方法是50年代時，首次在日本實驗成功的例子.到現(xiàn)在為止，我國內(nèi)可以做到這種鑄造方法沒有幾個.其中，我格瑞管業(yè)可以用此鑄造方法生產(chǎn)1000毫米到2600毫米的大口徑球墨管。

球墨鑄鐵管的外防侵蝕涂層應根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。管道安裝完，試壓合格后，宜用低氯離子水沖刷和0.03%水溶液消毒。格瑞球墨鑄鐵管可依據(jù)壁厚等級系數(shù)K或允許工作壓力C進行分級，依據(jù)允許工作壓力C進行分級時，大規(guī)格至DN10燃氣用管應依據(jù)壁厚等級系數(shù)K進行分級，自錨接口管具體壁厚，允許壓力由制作商給出。球墨鑄鐵管按壁壓力C分級K是壁厚級別系數(shù)，取…12…。柔性接口部件依據(jù)允許工作壓力分級時，由10倍的PFA（允許工作壓力）前面加上字母C表示。例如，如果允許工作壓力PFA為4Mpa，那么壓力等級為C40。管件依據(jù)壁厚等級系數(shù)K進行分級，其允許工作壓力PFA應滿足管線設計壓力的要求，制造商應給出管件的允許壓力。所有法蘭管件和帶法蘭的管件，如承插單支盤三通，盤插短管，盤承短管，其允許壓力取決于法蘭的PN值。例如，如果帶有法蘭接口的部件壓力等級為PN允許工作壓力1Mpa。PFA：允許工作壓力。部件可長時間承受的大內(nèi)部壓力，不包括沖擊壓。PMA：大允許工作壓力。

氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度。在常見的項目實施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡?？扇細怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測。其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準確性，其次，對于體積大，笨重，外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動，定量測漏。