使得拔管裝置前端鉗體部分的三個(gè)鉗塊同時(shí)徑向張開(kāi)，漲緊鑄管內(nèi)壁，拔管鉗主油缸后退，同時(shí)離心機(jī)主油缸推動(dòng)離心鑄管機(jī)向上限位動(dòng)作，將鑄鐵管從管模內(nèi)拔出，實(shí)現(xiàn)拔管動(dòng)作。(1)拔管裝置的結(jié)構(gòu)組成拔管鉗裝置結(jié)構(gòu)主要由擋管器、拔管鉗、保持架、快速聯(lián)軸器、漲緊油缸、機(jī)架、行走主油缸及導(dǎo)向桿等組成。拔管實(shí)際就是將澆鑄成形后的鑄鐵管從管模內(nèi)承口端直線拉出的過(guò)程。而作為整個(gè)拔管裝置中的關(guān)鍵元件拔管鉗鉗體，在整個(gè)拔管過(guò)程中的運(yùn)行性能好壞顯得至關(guān)重要，直接影響到生產(chǎn)節(jié)奏能否提高和承口端面的外觀質(zhì)量。工作時(shí)，由液壓缸帶動(dòng)鉗芯前后移動(dòng)，使鉗頭張開(kāi)或收緊，由于鉗頭張收變化量較小，所以每種規(guī)格的鑄鐵管都有與之配套的拔管鉗。一般都分為3塊。為增加與鑄鐵管接觸面和摩擦力，鉗塊上都鑲有硬質(zhì)合金頭。掃描二維碼！

  我們?cè)龅竭^(guò)一支球墨鑄鐵給水管部分就出現(xiàn)了25cm用了補(bǔ)償器,還要在管身的裂紋兩頭力孔.假如在管子使用中不小心受損,這時(shí)就采用大小頭套筒或者更換一支新的管材.那么一修復(fù)過(guò)程是否是我們想象中容易?  1.首先想要的就是排水問(wèn)題,排水時(shí)關(guān)閉直管始端到終端所有的閥門(mén)都關(guān)閉,快速將裂紋部存水盡快排出.  2.挖掘出來(lái)有裂紋的管子后,采用搶修卡,但它做不到堵住裂紋革命家是防止裂紋繼續(xù)延伸.  3.確定一下裂紋具體位置確切到切割工作,必要把受損部分全部切割掉,切掉的長(zhǎng)度在100-300毫米之間,用記號(hào)筆做出來(lái)切割記號(hào).  4.準(zhǔn)備要裝的新球墨鑄鐵給水管長(zhǎng)度比原管短10-20毫米,切割時(shí)必要確保切管后兩頭平整.  5.換管后土層修補(bǔ),切割完畢新管與舊管之間用相同原料的鍍鋅瀝青進(jìn)行涂覆,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯也受損那么一同進(jìn)行修補(bǔ)  6.安裝球墨鑄鐵給水管承套,確保平衡. 進(jìn)行壓壯緊固密封處理.

 球墨鑄鐵管重量大、運(yùn)輸施工較難，而且排水鑄鐵管管壁薄，性質(zhì)較脆，容易發(fā)生爆管裂縫，出現(xiàn)漏水事故。下面球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家解析球墨鑄鐵供水管漏水的原因和方法。

  1. 管道根底條件不良將致使管道和根底呈現(xiàn)不均勻的沉陷，通常形成部分積水，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)呈現(xiàn)管道開(kāi)裂或接口開(kāi)裂。應(yīng)采納以下辦法：a.仔細(xì)按規(guī)劃需求施工，保障管道根底的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改進(jìn)處治，以進(jìn)步基槽底部的承載力 b.若是槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層，然后將超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的資料回填密實(shí)。c.地下水位以下開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)采納有用辦法做好基槽底部排水降水作業(yè).保障干槽開(kāi)挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm～30cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨關(guān)閉，

  2. 管原料量差，存在裂縫或管壁部分混凝土松懈，抗?jié)B能力差，簡(jiǎn)單發(fā)生漏水。

  3. 管道接口填料及施工質(zhì)量差，在外力作用下接口開(kāi)裂，其辦法：a.選用質(zhì)量杰出的接口填料并按實(shí)驗(yàn)配 合比和合理的施工工藝安排施工。b.接口縫口要潔凈，對(duì)水泥類(lèi)填料接口還要預(yù)先濕潤(rùn)，而對(duì)油性的則預(yù)先枯燥后刷冷根柢油，再依照施工操作規(guī)程仔細(xì)施工。

  4. 查看井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接收的聯(lián)系處滲漏。其辦法：a.查看井砌筑砂漿要，勾縫要全部，不遺失;b.與查看井連續(xù)的管外外表應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一道水泥砂漿，并座漿就位后再做好表里抹面，以防滲漏。