鉛板的領(lǐng)域今天確實(shí)很廣泛，例如在建筑，運(yùn)輸?shù)确矫妗Ｖ阅軌蛞远喾N方式使用鉛板，是因?yàn)樗鼈兙哂秀U板本身的優(yōu)勢和優(yōu)勢。與已使用的普通鉛板相比，鉛板采用了一系列高科技制造技術(shù)，因此鉛板具有優(yōu)良的品質(zhì)。

  今天，無縫鉛板和鉛板有什么區(qū)別？主要的是它們的成型工藝不同。通常通過彎曲平板來焊接諸如的普通鉛板。此過程相對簡單且粗糙，加工后在成品上會(huì)發(fā)現(xiàn)焊縫。

無縫鉛板通常是通過將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形縫隙進(jìn)行層壓然后進(jìn)行拉伸加工而形成的，在該工藝中沒有焊縫，就性能而言，無縫鉛板的承壓能力比普通鉛板高得多，因此它們通常用于高壓設(shè)備中。如液壓設(shè)備的管道連接。

冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個(gè)概念。鉛板冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個(gè)模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。鉛板冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機(jī)上進(jìn)行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。

合金鉛板的優(yōu)點(diǎn)與做工 

    中、低合金合金鉛板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金鉛板，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。

對于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的合金鉛板應(yīng)采取精煉措施，并對有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對合金鉛板的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從合金鉛板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達(dá)到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機(jī)械中使用的合金鉛板的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。

 合金鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，節(jié)省更多的運(yùn)行時(shí)間，更高的生產(chǎn)效率，延長更長的使用壽命，減少更少的維護(hù)和保養(yǎng)，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

鉛板坯連鑄連軋是20世紀(jì)80年代末在鋼鐵制作范疇成功開發(fā)并在這些年得到疾速開展的一項(xiàng)新技術(shù),是接連、緊湊、的鉛板出產(chǎn)技術(shù)流程之一。與傳統(tǒng)厚鉛板坯連鑄-熱軋技術(shù)比較,選用鉛板板坯連鑄連軋技術(shù)出產(chǎn)高磁感取向鉛板,在節(jié)能降耗、進(jìn)步出產(chǎn)功率與提高商品質(zhì)量等方面都具有很多優(yōu)勢。

鉛板板坯在1100～1200℃溫度下經(jīng)短時(shí)間加熱后即可保證鑄坯心部至表層溫度的均勻,能夠防止或削弱傳統(tǒng)板坯技術(shù)流程高溫加熱所帶來的疑問。

鉛板板坯熱軋進(jìn)程無需粗軋,鑄坯可直接軋制成2.0～2.5mm厚度的熱軋帶卷;熱軋鉛板帶卷厚度還可小于0.2mm,選用一次冷軋法,即可出產(chǎn)小于等于0.23mm厚度的超薄高磁感取向鉛板商品。