2.在共析溫度范鬧內(nèi)加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
  由Fe-C-Si三元相圖可知，共析轉(zhuǎn)變是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。當(dāng)在共析溫度范圍內(nèi)加熱時(shí)，除進(jìn)行石墨化之外，還發(fā)生珠光體或鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變。
 有的廠家選用涂刷涂料來(lái)防止，取的了較好的效果，但仍是會(huì)有鑄件呈現(xiàn)夾砂，砂眼的 狀況。一是由于澆口涂刷涂料比擬辛苦和艱難。二就是在澆注過(guò)程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很簡(jiǎn)單掉落。形成夾砂砂眼。一直以來(lái)許多鑄件 廠不很注重澆道。無(wú)視了澆注過(guò)程中對(duì)澆道壁的沖刷。因而致使了鑄件夾砂砂眼。

1、進(jìn)步鑄件成品率，進(jìn)步鑄件質(zhì)量，下降鑄件總成本。
  2、選用鑄造澆口陶管，此商品使用方便，具有流轉(zhuǎn)潤(rùn)滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特色，能夠簡(jiǎn)化外型技術(shù)，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的艱難作 業(yè)，并對(duì)改進(jìn)澆注體系的安置，防止鑄件沖砂，砂眼，加砂缺點(diǎn)。對(duì)進(jìn)步鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大效果，尤其在各種自硬性鑄造外型中，特色更為杰出。

 

 拔管鉗受到較大扭矩，容易使拔管鉗支架在扭矩作用力下變形，故障率增高。(2)后期管模難以拔管管模內(nèi)表面產(chǎn)龜裂紋，澆鑄成形的鑄管外表面凸出龜紋，鑄管與管模間摩擦力增大，℃左右)，拔管鉗沒(méi)有足夠大的張力拔出鑄管，增大漲縮油缸壓力時(shí)，容易把鑄管承口撐壞，造成承口縱向裂紋。由于拔管慢，離心機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏跟上不來(lái)，嚴(yán)重制約離心機(jī)的產(chǎn)能發(fā)揮。拔管鉗漲緊性能差，導(dǎo)致使用后期管模時(shí)拔管困難，造成生產(chǎn)不連續(xù)，工藝廢品多。此外，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，在拔管過(guò)程現(xiàn)大量的細(xì)沙粒，進(jìn)入拔管鉗導(dǎo)向塊內(nèi)，導(dǎo)致導(dǎo)向塊磨損加劇，使拔管鉗張開(kāi)幅度較小，或經(jīng)常出現(xiàn)卡鉗塊現(xiàn)象。拔管鉗張開(kāi)板只能沿著固定在導(dǎo)向套筒上導(dǎo)向塊的斜面作徑向移動(dòng)，鉗塊固定在三個(gè)張開(kāi)板上。