消費(fèi)流程：硬質(zhì)合金球的消費(fèi)工藝流程跟其他硬質(zhì)合金產(chǎn)品相似：混料→壓制成型→燒結(jié)→初磨→精研→超精研→分檢包裝→廢品；精度等級(jí)：精度通常在G10—G25；尺寸：0.3mm-63.5mm
 304是不銹鋼中常見(jiàn)的一種材質(zhì)，為7.93g/cm3,業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特性，普遍用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食操行業(yè)。
市場(chǎng)上常見(jiàn)的標(biāo)示辦法有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10普通表示國(guó)標(biāo)規(guī)范消費(fèi)，304普通表示ASTM規(guī)范消費(fèi)，SUS304表示日產(chǎn)標(biāo)示消費(fèi)。304是一種通用性的，它普遍地用于制造請(qǐng)求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。為了堅(jiān)持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必需含有18%以上的鉻，8%以上的鎳含量。304不銹鋼是依照美國(guó)規(guī)范消費(fèi)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。

生產(chǎn):鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測(cè)（自動(dòng)剔除不合格品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測(cè)是鋼球加工過(guò)程中不可缺少的過(guò)程。鋼球外觀檢測(cè)主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點(diǎn)等方面的檢測(cè)。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。
用途:鋼球廣泛應(yīng)用于軸承、五金、電子、鐵藝、機(jī)械設(shè)備、電力、礦山、冶金等領(lǐng)域。影響因素:材質(zhì)密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。