不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管金屬基本相同，而其拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、維氏顯硬度及彈性模量均高于鑄造鈷鉻合金，其延展率低于后者（p?0.05）。二者熱膨脹系數(shù)無明顯統(tǒng)計(jì)學(xué)差異（p?0.05）。靜態(tài)浸泡實(shí)驗(yàn)顯示在三種溶液中LRF鈷鉻合金Co、Cr、Mo、W離子的釋放均小于鑄造鈷鉻合金。電化學(xué)實(shí)驗(yàn)顯示在三種溶液中LRF鈷鉻合金比鑄造鈷鉻合金的開路電位更高，自腐蝕電流密度更低，膜電阻更高。 鎳鉻合金鍍膜前表面以Ni、Cr、Cu、Sn為主,鍍膜后以Ti、N、Ni為主。結(jié)論雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管氮化鈦膜能夠增大鈷鉻、鎳鉻合金的疏水性;②氮化鈦膜形成后兩種合金表面粗糙度無明顯改變,化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著變化。為其生物相容性優(yōu)良，耐疲勞性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高以及價(jià)格經(jīng)濟(jì)成為了我國(guó)目前應(yīng)用廣的口腔用合金材料之一。然而雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管修復(fù)治療的要求。激光快速成形技術(shù)（LRF）作為一種新型的金屬加工技術(shù)能夠克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的不足，明顯的提高口腔修復(fù)體的制作效率及質(zhì)量。 摸索雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管適合的工藝參數(shù)，研究評(píng)價(jià)LRF鈷鉻合金的顯組織結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能及耐腐蝕性能，為其用作烤瓷合金口腔修復(fù)中的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。