管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

制造工藝

熱軋、冷拔、熱擴

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

無縫管按GB/T8162-87規(guī)定

4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

現(xiàn)貨資源材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、ST45、ST55、CK45、Q235(A、B、C、D)、Q345(A、B、C、D)、16Mn、20Mn、45Mn、27SiMn、20G、20Cr、10CrMo910、12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、15CrMo、35CrMo、42CrMo、Cr5Mo、12Cr1moV、10MoWVNb、07Cr2AlMo、STFA25、STFA26、A335P11、A335P12、A335P22、X20CrMoV121、13CrMo44、SA106B、DZ40、DZ50、N80、J55等。

執(zhí)行標準      

(1)結(jié)構(gòu)用管  GB/T8162-99      (8)地質(zhì)鉆探管     YB235-70

(2)輸送流體管     GB/T8163-99(9)石油鉆探管     YB528-65

(3)低中壓鍋爐管  GB/T3087-99      (10)船舶用管GB5312-85

(4)高壓鍋爐管    GB5310-95 20G  (11)石油套管API5CT

DIN17175-79 ST45.8-Ⅲ     (12)汽車半軸管    GB3088-82

(5)冷拔/冷軋管    GB3639-83    (13)液壓支柱管    GB17396-98

(6)化肥專用管     GB6479-86    (14)管線管    ASTMA53B SAs106B

(7)石油裂化管     GB9948-88        API 5L

可根據(jù)用戶要求訂做各種材質(zhì)規(guī)格無縫鋼管，特殊厚壁無縫鋼管?？苫騻髡嫣崆跋滴夜?。