噴漿車車斗容量多大，坡面比較平整，一般只需表面雜物即可。如有非常凹凸的地方須進行處理。②錨桿、掛網(wǎng)先在坡面上打孔，然后將機編網(wǎng)開卷鋪掛在坡面上，再用錨桿或錨釘固定。智能化：自動配比以及在線監(jiān)測，無人值守；高配置：關(guān)鍵部件均采用國內(nèi)外知名品牌，可靠性高，壽命長；經(jīng)濟性：可解決水質(zhì)和乳化液參數(shù)實時在線監(jiān)測，便于記錄分析故障，責任明確，自動配比精度高，可解決人工配比精度不足管理不善的難題，減低支架液壓元件故障率，減少維護時間和成本。E-SCAN全自動乳化液在線監(jiān)測及配比系統(tǒng)主要用于綜采工作面順槽乳化液泵站乳化液的濃度配比，解決由于人工手動配比不準確和不及時造成的一系列影響，還可用于和制糖行業(yè)的溶液定比配液系統(tǒng)。
隧道噴漿車的應(yīng)用十分廣泛，隧道噴漿車的使用十分簡單，隧道噴漿車的維修十分簡單，隧道噴漿車的故障率非常的低。對于噴漿車客戶來講，噴漿車的使用加快了施工的進程，縮短了施工工期，大大地節(jié)約了不少的資金。

濕噴工藝原理和特點 混凝土濕噴工藝原理是通過建立調(diào)節(jié)混凝土初凝作用的雙體系實現(xiàn)的。 步緩凝劑加入到攪拌機里的新拌混凝土中，緩凝劑使水泥顆粒發(fā)生疏水作用并保持混凝土新鮮；第二步在濕噴機噴嘴處加入速凝劑引發(fā)混凝土粘度突然下降凝固。
 同時能夠?qū)崿F(xiàn)在混凝土粘度突然下降前保持混凝土具有可塑性和觸變性，能與后噴射的混凝土料較好的粘合，回彈率降低。
 與干噴技術(shù)相比，具有勞動強度小、功效高、回彈率低、粉塵少、混凝土的密實性好等優(yōu)點。有利于勞動人員的身體，這也是目前企業(yè)發(fā)展趨勢中“以人為本”思想的重要體現(xiàn)，是發(fā)展的大趨勢。
  濕噴作業(yè)技術(shù)要點； （1）施工配料嚴格按配合比進行操作，尤其控制碎石參量，碎石多易堵管，碎石少又影響混凝土的強度。 （2）嚴格控制風壓。風壓太小，會使噴射力減弱，無法滿足噴射混凝土粘結(jié)密實要求；風壓太大，噴射混凝土一觸及巖面就會被后續(xù)的強大沖擊力吹走，二者都會加大骨料的反彈，從而直接造成回彈的增加。 （3）無鋼筋網(wǎng)噴射時，噴嘴盡量垂直巖面成90°角，并偏向剛噴射部位（傾斜角控制在10°內(nèi)），保持0.8～2m的距離，以確?；炷恋拿軐嵭Ч瑢煊袖摻罹W(wǎng)的受噴面，噴嘴略傾斜，距離則宜控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。 （4）噴頭均勻地按螺旋軌跡運行，順時針，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑15～20cm；若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。（5）在噴射混凝土終凝1h后進行灑水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。  以上就是隧道濕噴機廠家給大家整理的一些濕噴工藝的原理和特點，以及濕噴作業(yè)的技術(shù)要點，希望對您有幫助。

及時添加潤滑油:對混凝土噴漿機來說，潤滑油是必不可少的，沒有潤滑油，機器就很難流暢的運轉(zhuǎn)，而強行運轉(zhuǎn)就會損壞機器，另外，如果潤滑油不夠清潔也會造成機器的磨損，所以日常維護中一定要檢查潤滑油是否需要清潔及添加。 按下油泵開關(guān)，固定在支架上的油缸將翻轉(zhuǎn)斗翻起，將物料倒入上儲料斗，關(guān)閉油泵電機，落下翻轉(zhuǎn)斗，下落速度可由閥門操縱桿位置控制，操縱桿位于*下方時，速度*快，打開噴漿機開關(guān)，按噴漿要求工藝開始噴漿，當噴漿機料斗內(nèi)料低于篩網(wǎng)時。
鋼筋籠滾焊機采用全自動機械化作業(yè)，加工的鋼筋籠成品主筋，纏繞筋間距均勻，直徑一直。多個鋼筋籠在塔接時大大節(jié)省吊裝時間。全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機的使用大大減輕作人員勞動強度，更為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
噴錨車具體的操作流程。 (1)在操作前先檢查機子是否有順壞能否正常操作，然后檢查下電源風水管之類的是否接好。 (2)在確認外部連接都做好了之后，然后開機，先不要下料，看看機子是否能正操操作。 (3)開機確認無誤后，根據(jù)具體情況2-3個人配合作業(yè)，將拌好的混凝土通過管道輸送至噴，在噴口接入壓縮空氣和速凝劑，再將混凝土高速噴射到受噴面，經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護層?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)。 (4)操作結(jié)束后拔掉電源，拆掉風水管，收起電線，開起車就可以走了。