結果表明：高鉻耐磨板板改性層表面致密，具有高的表面硬度、彈性模量和結合強度，耐磨性較滲Mo處理前顯著提高。結果表明：經(jīng)模壓形變后高鉻耐磨板合金的晶粒細化不但與模壓形變時積累的等效應變有關,而且與模壓形變時變形場的復雜性和試樣的尺寸有關。高鉻耐磨板合金的晶粒尺寸隨著等效應變的增大而減小,但是在相同的等效應變下,復雜的變形場具有更有效的晶粒細化效果;較大尺寸的高鉻耐磨板具有更多的孿晶組織。高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意！??！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生。切割時應遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚。預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)?。环乐拐麄€工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對工件進行冷卻。耐磨鋼板是用于耐磨用途的低合金鋼板，它一般是通過熱處理方法提高鋼板的硬度來實現(xiàn)其耐磨功能的。耐磨鋼板還有可焊性和冷成型能力，因此，得到廣泛的應用。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對耐磨鋼板磨損應用機械的使用壽命和大修周期都提出了更高的要求，用于機械設備耐磨部位的傳統(tǒng)的普通鋼板已經(jīng)不能滿足壽命的要求，而更為耐磨的鑄造合金由于厚度空間的制約，特別是不能像鋼板那樣可以方便地焊接和冷加工成型限制了應用。耐磨鋼板恰好可以象鋼板那樣焊接和加工成型，同時還有一定的耐磨性。耐磨鋼板，主要特點硬度高，耐磨性好，用于高強度機械設備制造，一般像鏟車，挖掘機，推土機，它的耐磨性能要求較高，硬度要強，耐磨鋼板是 選擇，另外耐磨鋼用途廣泛用于機械高強度機械制造件，汽車制造企業(yè)一般采購耐磨板坐車的底板，耐磨性能有利于保護汽車的底部配件，有利于凸顯汽車的越野性能，很好的保護車的底盤，耐磨板的型號不同它的機械強度等級不同，像nm360（耐磨360）它的耐磨性能和硬度就遠遠不如耐磨500,500的強度等級就比較高，它相當于65錳鋼板熱處理后的硬度， 不同就是65錳鋼板熱淬在市場火后韌性，彈性對耐磨板來說是可望不可及的。

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm）對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。磨損原因;對于“磨損”目前尚無統(tǒng)一的定義。一般認為磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而對于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、動磨損等大類。