H型鋼的軋制方法按歷史的順序，可大致分為以下3類：利用普通二輥或三輥式型鋼軋機(jī)的軋制法；利用一架軋機(jī)的軋制法；利用多機(jī)架軋機(jī)的軋制法。鋼的性能主要包括力學(xué)性能、工藝性能、物理性能、化學(xué)性能等。從鋼常用作機(jī)械部件和工程結(jié)構(gòu)材料的角度來(lái)說(shuō)，鋼的力學(xué)性能和工藝性能往往更受到關(guān)注。力學(xué)性能。鋼抵抗外力作用的能力。常用力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)氣伸長(zhǎng)率、沖擊吸收功和硬度等。工藝性能。鋼在各種冷、熱加工工藝(切削、焊接、熱處理、彎曲、鍛壓等)過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的性能。鋼的工藝性能主要包括淬透性、焊接性能、切削性能、耐磨性能和抗彎曲性能等。物理性能。包括密度、電學(xué)性能、熱學(xué)性能、磁學(xué)性能等。
化學(xué)性能。主要指鋼的抗腐蝕性能，如抗氧化性能、抗大氣腐蝕性能及在加熱時(shí)鋼的晶粒問(wèn)的晶問(wèn)腐蝕情況等。h型鋼的材質(zhì)主要是Q235B、Q345B。Q235b是碳素結(jié)構(gòu)鋼 ①由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點(diǎn)（σs）為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 ②必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為A、B、C、D。脫氧方法符號(hào)：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級(jí)沸騰鋼。分別按GB/T 700和GB/T 1591檢測(cè)化學(xué)成分、力學(xué)性能。如有1項(xiàng)不合格即不合格.鋼可以鑄成不銹鋼去味皂來(lái)出售 不銹鋼去味皂 是一種用不銹鋼打造的特殊鋼塊，永遠(yuǎn)不變小，使用時(shí)如同一般香皂的用法，這種不銹鋼去味皂來(lái)自于德國(guó) ，它不能去污，但能除臭，沾滿腥味的手，用不銹鋼去味皂洗過(guò)30至40秒，能使腥味消失。

H型鋼洛氏硬度（HR）洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于h型鋼硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不便，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。灃澤源H型鋼維氏硬度（HV）維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。h型鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面外形公道，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，進(jìn)步承裁能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進(jìn)行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成公道系列，型號(hào)齊全，便于設(shè)計(jì)選用。h型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1:10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無(wú)斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)進(jìn)行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)的 軋制h型鋼高度為800mm，超過(guò)了只能是焊接組合截面。

它在焊接時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，出現(xiàn)變形，主要原因有：焊接金屬熔化時(shí)熱脹，而由液體凝固成固體時(shí)體積縮小。焊按時(shí)，局部地受熱或冷卻。焊接產(chǎn)生的高溫，使鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變化，引起體積變化不均勻。經(jīng)塑性變形的構(gòu)件，焊接時(shí)內(nèi)部組織發(fā)生再結(jié)晶，引起金屬纖維變化不均勻。兩個(gè)被焊件的厚度、種類、剛性不同，引起收縮不均勻。燼接程序和規(guī)范采用得不合理也會(huì)引起變形。H型鋼在焊接過(guò)程中的特點(diǎn)是對(duì)焊件進(jìn)行局部地、不均勻地加熱，因而導(dǎo)致產(chǎn)生焊接變形及應(yīng)力。那么它在焊接后的焊縫和熱影響區(qū)的金屬都發(fā)生縮短，縮短主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上，即沿焊縫長(zhǎng)度方向上的縱向收縮和垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向收縮。正是由于焊縫處有這兩個(gè)方向的收縮和引起的兩個(gè)方向上縮短，就造成了焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。