離心球墨鑄鐵管鑄造過程中，計(jì)算機(jī)可以連續(xù)自動(dòng)記錄鑄型中金屬液的溫度曲線。二次澆注等號，PLC依據(jù)產(chǎn)品的工藝參數(shù)及通過現(xiàn)場模擬量輸入得到當(dāng)前離心鑄造機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速，經(jīng)過計(jì)算，通過模擬量輸出一個(gè)實(shí)際需要的轉(zhuǎn)速，同時(shí)通過模擬量輸入的離心機(jī)振動(dòng)號，溫度號，實(shí)時(shí)診斷離心鑄造機(jī)的工作狀態(tài)，離心鑄造機(jī)的電機(jī)工作電流號實(shí)時(shí)診斷離心機(jī)的負(fù)荷大小，實(shí)時(shí)顯示其產(chǎn)品的工作曲線。一次澆注通過控制按鈕分別發(fā)出開始澆注按實(shí)際需要確認(rèn)則顯示當(dāng)前產(chǎn)品的控制曲線符合當(dāng)前的產(chǎn)品時(shí)工作原理：由界面設(shè)置離心鑄造機(jī)主要工藝參數(shù)或調(diào)出原有產(chǎn)品的工藝參數(shù)確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量。圖圖3為武漢鋼鐵廠使用的大型離心機(jī)部分電氣原理圖。3軟件設(shè)計(jì)目的是使用戶能根據(jù)自己的產(chǎn)品任意設(shè)置或調(diào)用各種產(chǎn)品的工藝參數(shù)及工藝曲線，即采用配方的形式及時(shí)刷新生產(chǎn)方案，按用戶的需要通過對現(xiàn)場的工藝參數(shù)及離心機(jī)的工作狀態(tài)，電機(jī)工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)采集，以動(dòng)畫的形式實(shí)時(shí)顯示數(shù)字及曲線，同時(shí)顯示預(yù)警，向用戶實(shí)時(shí)提供解決實(shí)際工作問題的方案。所以產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不能得到保證，現(xiàn)在通過本軟件，能自動(dòng)確認(rèn)固相線溫度，自動(dòng)控制停機(jī)時(shí)間，從而保證了軋輥質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)本軟件通過對離心鑄造機(jī)本身的振動(dòng)幅度以及離心機(jī)的軸承溫度的自動(dòng)測量。

因而能適應(yīng)各種施工條件（包括在管內(nèi)施工作業(yè)），接口作業(yè)不僅所花時(shí)間短，而且更加牢靠，且接口作業(yè)完畢，可立即回填，從而節(jié)省時(shí)間。球墨鑄鐵管低壓鑄造獨(dú)特的特點(diǎn)球墨鑄鐵管耐壓強(qiáng)度比鋼管高。流量和流速幾乎不會有什么變化。同時(shí)所以長時(shí)間使用后還由于管子內(nèi)壁涂以水泥砂漿及環(huán)氧瀝青漆此外低壓鑄造獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。提高鑄件質(zhì)量和可靠性減少以至污染即：保護(hù)環(huán)境當(dāng)前上工業(yè)發(fā)達(dá)鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個(gè)目標(biāo)我國的鑄造技術(shù)行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，面向國內(nèi)和國際兩個(gè)市場，加強(qiáng)管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)，調(diào)整鑄造技術(shù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營，繼續(xù)以適用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造技術(shù)行業(yè)，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)配套條件可自由選擇或配套各種厚度的管子和采用各種橡膠圈柔性接口及管配件，所以能夠適應(yīng)各種類型的地質(zhì)條件。采用滑入式和機(jī)械柔性接口方式，施工簡單。液體金屬充型比較平穩(wěn)，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰，表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利，鑄件組織致密，機(jī)械性能高，提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。

在取去內(nèi)芯棒修整后將砂型水平放在離心鑄管機(jī)上供澆注用?？焖俎D(zhuǎn)動(dòng)鑄型，通過一個(gè)短澆注槽注入金屬液，金屬液一經(jīng)注人，就可以在內(nèi)部往水平而鋪開。轉(zhuǎn)動(dòng)鑄型直到管子被冷卻至抽出時(shí)具有足夠強(qiáng)度為止。以獲得一定厚度的涂層如噴涂膨潤土和水的薄層懸浮涂料外型美觀這種方法是利用在金屬型內(nèi)表面噴涂絕熱材料。從而降低鐵水在離心鑄型內(nèi)的冷卻速度達(dá)到生產(chǎn)無白口的鑄鐵管的目的。砂型離心鑄管法介紹砂型離心鑄管法是在一個(gè)外部鑄模和內(nèi)芯棒之間搗打一層厚度為30-60mm的型砂襯。砂型可為退砂型，表面千燥型或千砂型。鐵管的砂型離心鑄造法于1917年由姆爾所首創(chuàng)。用砂型生產(chǎn)的鐵管質(zhì)量較好，白口較少，鐵管一般不需進(jìn)行退火處理，機(jī)器結(jié)構(gòu)較簡單，技術(shù)也較易掌握，用砂型離心鑄造還可生產(chǎn)兩端帶有凸緣如法蘭盤的管子，或一頭有承口，另一頭有凸緣的管子，所以這種方法曾獲得廣泛的應(yīng)用。蘇聯(lián)曾用此法生產(chǎn)Dc50mm，D675mm的管子。目前我國鞍鋼鑄管廠就采用砂型離心法。急劇揮發(fā)成高壓的氣體進(jìn)人鐵水之中，則在凝固的鑄件上將出現(xiàn)較多深度較大的氣孔，使鑄外表面質(zhì)變壞。