但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。方矩管在淬火處理時(shí)，應(yīng)該注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：
  (一)細(xì)長(zhǎng)管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。
  (二)截面大小不同的管件在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端，大小件分別計(jì)時(shí)小件先出爐。
  (三)每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時(shí)易壓溫，加熱時(shí)間需延長(zhǎng)。(四)方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。
  (五)行雙介質(zhì)淬火時(shí)，在 種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。
  (六)對(duì)表面不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時(shí)，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護(hù)措施。
  (七)方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動(dòng)，只作上下移動(dòng)，并停止淬火介質(zhì)的攪動(dòng)。
  (八)當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時(shí)，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，對(duì)該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。
  (九)必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。

  (四)槽體加熱管
  雖然對(duì)于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，如果不予提醒，可能會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏忽。對(duì)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí)，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。
  (五)工藝孔
  對(duì)于易形成死角存水的方矩管，必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時(shí)間內(nèi)充分流盡。否則會(huì)造成串槽或者要在空中長(zhǎng)時(shí)間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。帶狀組織是鋼材內(nèi)部的一種缺陷，可分為一次帶狀組織和二次帶狀組織。帶狀組織的存在使鋼的組織不均勻，并嚴(yán)重影響方管性能，降低其塑性、沖擊韌性、斷裂韌性和斷面收縮率，造成冷彎不合、沖壓廢品率高。并且在進(jìn)行熱處理時(shí)，方管容易變形、淬火開裂。要改善這一問題，我們可以采取以下四種方法：
  一軋鋼工藝
  一次帶狀組織是在連鑄過程中出現(xiàn)的，但采用合理的軋鋼工藝可有效抑制二次帶狀組織的出現(xiàn)。軋鋼工藝中加熱制度、開軋溫度、變形量、終軋溫度和冷卻速度等參數(shù)尤為重要。通過鑄坯加熱，可對(duì)鑄態(tài)組織的成分偏析起到均勻化作用，也可以方管降低軋制過程的變形抗力。在允許的條件下，都盡可能采用較高的加熱溫度，而且還要保證足夠的加熱時(shí)間。二鋼種成分