所用涂料的表面張力偏高，流平性差，釋放氣泡性差，本身對縮孔的敏感性差。對底層進行打磨后噴涂待噴涂表面進行除油除水處理在噴漆間，無論是設(shè)備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等， 不能帶有對涂料有害的物質(zhì)，尤其是硅。使用前要進行試驗檢查確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無灰塵、油霧和漆霧等漂浮在舊涂層上噴漆時，應(yīng)用砂紙充分打磨，并擦拭干凈補救措施?徹底缺陷區(qū)域的漆層，重新噴漆。必要時與油漆制造商咨詢解決方法。起泡漆膜表面有皰疹小泡，有的含在膜內(nèi)部，大小不一，呈半圓形，一按即破。涂料與底材之間、涂層與涂層之間、單一涂層內(nèi)均有可能發(fā)生原因（1）在涂裝前對攪拌時過于激烈裹入空氣形成氣泡，不待其消失即進行涂裝，因溶劑揮發(fā)太快，表層迅速變稠和表干、氣泡來不及益處（2）涂裝黏度太大，溶劑揮發(fā)不出來（3）被涂物表面溫度高，溶劑揮發(fā)快（4）施噴件的表面（填料、金屬等）未進行充分的清潔；漆面中含有（或殘留有）溶劑、水份或空氣。

化學(xué)法（化學(xué)除銹）將金屬構(gòu)件浸于酸溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)去除掉金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。酸洗常用酸有：鹽酸、硫酸、磷酸、及 等化學(xué)法一般在工廠內(nèi)，一些小型的構(gòu)件使用較多。物理法可采用：手工除銹、動力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹、激光除銹等手工除銹利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，簡單施工方便，但勞動強度大，除銹質(zhì)量差，效率低。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種干噴砂：以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動砂?；蜾撋埃咚賴娚涞戒摬谋砻?，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。