尤其適宜為建筑給水的立管和地埋敷設(shè)。（1）結(jié)合強(qiáng)度高。碳鋼不銹鋼復(fù)合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)，在機(jī)械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內(nèi)層不銹鋼管做擴(kuò)徑處理，使兩層材質(zhì)緊密結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度超過(guò)規(guī)定1mpa以上。
  由于內(nèi)外層材質(zhì)相近，所以不會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)象。（2）連接多樣化可以法蘭連接。管體和法蘭采用焊接的法蘭，焊條采用不銹鋼焊條，這樣二個(gè)法蘭通過(guò)螺栓和螺帽擰緊后，二個(gè)法蘭面緊緊地貼在一起，流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，流體只和內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的管的不銹鋼層相，確保流體的純凈性?？梢月菁y連接。管螺紋聯(lián)接面是牙形交叉的螺紋，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊后不滲漏。管螺紋聯(lián)接的面是鋼和不銹鋼，在冷縮時(shí)系數(shù)很接近。可以溝槽連接。管件因口徑較大，加工螺紋和擰緊螺紋較困難，故管件應(yīng)采用溝槽式連接。
  在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的端部外表面出溝槽，溝槽式管接頭的兩端邊壓在溝槽之中，溝槽式管接頭由兩瓣的溝槽式管接頭組成，兩瓣的溝槽式管接頭之間由螺拴和螺母連接。當(dāng)螺拴和螺母擰緊時(shí)，兩瓣溝槽式管接頭緊緊地扣在一起，壓緊溝槽式管接頭內(nèi)的硅橡膠密封圈，硅橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊地抱在一起，流體在管內(nèi)和密封圈內(nèi)流動(dòng)，確保了流體流動(dòng)的密封性防銹耐腐蝕性好。鋼中含有18%的鉻，在使用中管道形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內(nèi)復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無(wú)縫鋼管”生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管”生產(chǎn)的螺旋縫焊管。
  所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用中不用擔(dān)心因銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。輸送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進(jìn)行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無(wú)縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長(zhǎng)率不小于15%，輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長(zhǎng)率達(dá)到25%，鋼管都經(jīng)過(guò)0MPa以上的水壓試驗(yàn)，并通過(guò)規(guī)定的彎曲試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌性試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和較度的耐壓試驗(yàn)。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚，強(qiáng)度，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時(shí)，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。
  DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋，管螺紋聯(lián)接面是牙形交叉的螺紋，機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的公差在螺紋擰緊過(guò)消失，當(dāng)扳手力臂長(zhǎng)200毫米時(shí)，管螺紋擰一圈，手掌628毫米，管體才前進(jìn)了一個(gè)螺距309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和不銹鋼螺紋管。管螺紋聯(lián)接的面是鋼和不銹鋼，在冷縮時(shí)系數(shù)很接近。管件和管件之間螺紋擰緊時(shí)，管體端部和硅橡膠密封圈相，隔斷了外層鋼管、管體端面與內(nèi)部流體的，確保了管道可以輸送純凈水。這樣，和流體的只是不銹鋼管、不銹鋼管件，確保了整個(gè)管道的耐腐蝕性。
  內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內(nèi)層是特殊結(jié)構(gòu)的硅橡膠密封圈密封，確保了管道密封的可靠性。也可在臺(tái)肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕性能達(dá)到不銹鋼的耐腐蝕性能。“合金鍍層HA鋼管及管件”城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)正在報(bào)批中。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接工藝是怎樣的。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管（304+Q235B）是一種新興的復(fù)合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。這種管材大的使用問(wèn)題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問(wèn)題。
  為達(dá)到良好的焊接效果，正確的焊接是：焊前焊接前將層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成H2O和CO2。焊前還要對(duì)基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱，以對(duì)心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過(guò)熱。
  焊接先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過(guò)渡層——填充層——蓋面層。1）管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)，其應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。2）焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，焊道不宜太寬太厚。
  3）點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬，以保證點(diǎn)固焊焊縫。打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。4）應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小流量，防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。5）焊絲不能與鎢級(jí)或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止電弧的和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。6）道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。