內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的焊接工藝是怎樣的。內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管（304+Q235B）是一種新興的復合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、度等特點，被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。這種管材大的使用問題是：基層和復合層的完全熔焊問題。
  為達到良好的焊接效果，正確的焊接是：焊前焊接前將層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接中雜質受熱會分解成H2O和CO2。焊前還要對基層和復合層進行預熱。預熱采用電加熱，以對心線為基準，兩側不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。
  焊接先焊復合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。1）管子對焊組對時，其應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。2）焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。
  3）點固焊時管內(nèi)必須充氬，以保證點固焊焊縫。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。4）應在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。5）焊絲不能與鎢級或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止電弧的和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。6）道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

第該管具有很好的整體性，不會出現(xiàn)龜裂、撬皮等現(xiàn)象，可輕易實現(xiàn)內(nèi)襯層厚度均勻；對基管的前期處理要求不嚴，不需要嚴格清洗，因為它是機械復合，只要兩面沒有多余雜質即可，因此能降造成本；第自身強度高、韌性好，抗振顫、抗彎曲、不易劃傷，利于搬運及在惡劣條件下的作業(yè)等有利條件；抗高溫，該管可在70。東北內(nèi)襯不銹鋼復合管廠產(chǎn)能較往年幾乎沒有，螺紋鋼“2時代”短期內(nèi)將下跌。不銹鋼復合管與其它防腐措施相比有如下獨特的優(yōu)勢：、連接方便，可實現(xiàn)任意連接工藝，尤其是焊接，這是任何一種防腐措施所無法比擬的。下會緊附于麻抗底部，也就是說對于凹凸不平的鋼管內(nèi)表面防腐，是該工藝的強項，其它工藝則無法實現(xiàn)。
  因此對于腐蝕嚴重的鋼管，經(jīng)修復加襯后仍可作為新管使用，這樣以來了新管的投入，變廢為寶，大大了生產(chǎn)成本。不銹鋼復合管獨特的優(yōu)勢決定了它的應用范圍廣，只要能根據(jù)傳輸介質及應用溫度選好材質，幾乎可以說什么行業(yè)均可使用，比如選用304或316L不銹鋼材料制作內(nèi)襯層，對石業(yè)的采油、注水、油水混輸?shù)裙苤?、管網(wǎng)均可使。特點：耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄鐵的耐磨性能。承壓高，可適用于任意壓力等級。使用內(nèi)襯同外層鋼管結合緊密，采用特殊工藝，復合層之間形成熔接，保證運行可靠性。具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。安裝連接方便。
  截至1月10日當旬，國內(nèi)重點鋼企日均粗鋼產(chǎn)量為1581萬噸，較去年12月下旬增長了26萬噸。雖然1月20日當旬國內(nèi)重點鋼企日均粗鋼產(chǎn)量回落至1536萬噸，站對不銹鋼復合管企業(yè)的統(tǒng)計來看，1月29日高爐開工率回升至790%，比1月22日上升了0.14%。
  不銹鋼復合管行業(yè)的寒冬仍在。據(jù)中鋼協(xié)數(shù)據(jù)，截至2月2日，已有32家上市鋼企2015年業(yè)績或預告。其中，22家虧損或預虧損。2015年，中鋼員鋼企虧損總額為6434億元，虧損面高達50.5%。在不銹鋼復合管價格上漲，鋼廠利潤好轉下，對原材料需求增多。
  同時，上游企業(yè)因虧損原因，限產(chǎn)力度擴大，供應略顯偏緊，對價格形成一定支撐。預計2016年全球不銹鋼復合管需求為199億噸，同比下降0.9%。諸多消息都對國內(nèi)不銹鋼復合管市場形成利空影響。較去年同期下跌211%。因為人員、資金、等難題掣肘，預計2016年內(nèi)不銹鋼復合管行業(yè)去產(chǎn)能存在很大阻力，不銹鋼復合管市場供應壓力依然沉重，市場價格繼續(xù)下行，更多貿(mào)易商退出市場。