絎磨管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于小口徑珩磨管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
鍍鉻液壓珩磨管存放要注意哪些事項以及后期怎樣保養(yǎng)
、如何對鍍鉻液壓珩磨管進行酸洗
1.對鍍鉻液壓珩磨管進行酸洗，在對鍍鉻液壓珩磨管進行酸洗時一都會用化學和電解兩種方法，這兩種方法可有將鍍鉻液壓珩磨管管道的氧化皮去除掉。
2.之所以會將其分成兩種方法進行原因是由于化學清洗只可以將表面清潔的非常徹底，對于一些細縫中就很難達到人們所想的結果了。
鍍鉻液壓珩磨管怎樣保養(yǎng)能夠延長使用壽命
第二、鍍鉻液壓珩磨管如何生銹
1.用化學酸洗完之后再用電解方法進行一次補充就可以讓鍍鉻液壓珩磨管得到非常好的保護了，對鍍鉻液壓珩磨管進行除銹，在給鍍鉻液壓珩磨管除銹時主要采用鋼絲刷對它的表面進行打磨，這種方法可以有效的去除鍍鉻液壓珩磨管表面松動或翹起的鐵銹。
2.對鍍鉻液壓珩磨管的表面進行清洗，在對鍍鉻液壓珩磨管進行清洗時要用溶劑或乳劑對表面進行清洗，用來達到除油和除灰塵的作用，這種方法只適合于去除鍍鉻液壓珩磨管表面的油脂和灰塵對銹和氧化皮是無法去除的，因此在防腐生產(chǎn)中這種方法只能作為輔助手段。

。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。絎磨管廠滾壓具有以下特點：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。