球墨鑄鐵管的硬度在一般的鑄鐵件本體的測(cè)試中，都是比較困難的，都是由幾個(gè)部分來完成。硬度的測(cè)試可以在鑄鐵管產(chǎn)品的批次中 抽驗(yàn)檢測(cè)，可規(guī)劃為三方面，據(jù)提可根據(jù)雙方面的要求商定。其次，還可根據(jù)出爐澆筑的次數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，由同一爐次澆注，在同一爐作相 同熱處理，如果需要進(jìn)行熱處理的鑄件為一個(gè)批次按數(shù)量或重量分同一牌號(hào)在熔煉工藝穩(wěn)定的條件。
  在球墨鑄鐵管安裝前后的檢測(cè)中，任選足夠數(shù)量的材料和組成件進(jìn)行檢驗(yàn),按規(guī)定,驗(yàn)證其是否完全符合鑄鐵管道規(guī)格并完好無損。對(duì) 于管道焊接應(yīng)包括焊工所作的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)加工件的縱向焊縫,但對(duì)那些本規(guī)范認(rèn)可的組成件上的焊縫可不檢。 ，抽樣檢 驗(yàn)螺紋接頭、螺栓接頭和其它接頭的組裝質(zhì)量。應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)中的要求，但當(dāng)要進(jìn)行氣壓試臉昧則應(yīng)檢驗(yàn)全部的螺紋、螺栓連接和其它 的機(jī)械接頭。
  另外，每個(gè)批次都要進(jìn)行檢測(cè)，少都要隨機(jī)抽查三件產(chǎn)品，進(jìn)行合格考量，如果有不合格的產(chǎn)品在進(jìn)行隨機(jī)抽檢，如果還不合格， 那這整體批次產(chǎn)品也將被視為不合格的產(chǎn)品，必須進(jìn)行重新生產(chǎn)制作。

在中低壓管網(wǎng)(一般用于6MPa以下)，球墨鑄鐵管具有運(yùn)行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。新開發(fā)的”巖盾“系列管道可以適用于非開挖施工，廣泛應(yīng)用在過河、穿路、穿越建筑的管線施工中?！辟愪\“系列管道則使用特殊鋅鋁合金外噴涂工藝，數(shù)倍提高管道的耐腐蝕性能，廣泛用于腐蝕性較強(qiáng)的土壤施工中。

球墨鑄鐵管由非常多的元素組成，它每個(gè)元素都有它的作用，各個(gè)元素都相互協(xié)作，相互配合的，現(xiàn)在給大家解析一下鎳在球墨鑄鐵生產(chǎn)中作用和應(yīng)用。
鎳與鐵液態(tài)無限互溶。固態(tài)下鎳也能溶解于阿爾法相和嘎瑪相中。鎳與碳一般不形成碳化物。下圖（2—9）民經(jīng)顯示了鎳質(zhì)量對(duì)穩(wěn)定系和亞穩(wěn)定系鑄鐵合金共晶轉(zhuǎn)變溫度的影響。說明它能促進(jìn)穩(wěn)定共晶轉(zhuǎn)變，降低鑄件產(chǎn)生白口傾向。鎳屬于石墨化元素。

固態(tài)下，鎳擴(kuò)大奧氏體相區(qū)。這種變化很大程度上是奧氏體穩(wěn)定化結(jié)果。穩(wěn)定相在相變時(shí)總是會(huì)減緩相變進(jìn)程、使相變過冷度加、鑄件組織和性能發(fā)生變化。
在凝固過程中，鎳呈負(fù)偏析，大部分溶于奧氏體晶粒內(nèi)。鎳原子強(qiáng)化固溶體結(jié)構(gòu)，使奧氏體組織趨于穩(wěn)定，提高共析過冷度，非常有效地促進(jìn)珠光體生成。球墨鑄鐵中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于5%時(shí)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)每提1%，共析轉(zhuǎn)變溫度約下降30攝氏度，共析組織中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約減少0.05%。奧氏體轉(zhuǎn)變溫度下降和共析含碳量減少都直接導(dǎo)致共析組織層片間距離減少和力學(xué)性能提高。圖2—9顯示鎳對(duì)鐵水含碳=3%、硅=2.3%、錳=0.2%、鎳=4%--8%、鉬=0.2%、鎂=0.05%等溫淬火球墨鑄鐵鑄態(tài)基體組織、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的影響（試棒直徑25mm）。

共析轉(zhuǎn)變過冷度隨加鎳量增加而增大。提高過冷度為穩(wěn)定奧氏體創(chuàng)造了條件。奧氏體的穩(wěn)定性與鑄件壁厚（冷速）及其他元素（硅、錳）含量有關(guān)。當(dāng)球墨鑄鐵含鎳量達(dá)14%左右，嘎瑪相已經(jīng)非常穩(wěn)定，嘎瑪相轉(zhuǎn)變?yōu)榘柗ㄏ嗟臏囟纫呀?jīng)降低到室溫以下，即便較緩慢地冷卻，基體也能保留全部奧氏體組織，成為具有奧氏體基體的球墨鑄鐵件。這種類型的球墨鑄鐵耐腐蝕、耐高溫性能十分優(yōu)越，采用這種合金球墨鑄鐵能夠制成優(yōu)良的耐熱件和耐蝕件。

球墨鑄鐵管的安裝要求：
  1、施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。
  2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。
  安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
  安裝要點(diǎn)：
  ①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。
  ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
  ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
  ④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。
  ⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。
  ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
  ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。