變徑規(guī)劃的控制，一般情況下，大小頭一次加工規(guī)劃都在一級以內，好比說-的大小頭，底子需要經由好幾回的加熱處置，先是把的管子約束一頭，把的孔徑約束成，這次約束也是需要經由加熱的，第次變徑則是變徑的進程，這次也是需要把管子加熱到指定的溫度，然后約束。但因為合用于單件出產和低本錢的特點，故對焊彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。與熱推工藝比擬，沖壓成形的外觀質量不如前者；對焊彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。碳鋼彎頭制作工藝的長處主要表現(xiàn)在：不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。沖壓成形彎頭是*早應用于批量出產無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所替換，但在某些規(guī)格的彎頭中因出產數(shù)目少、壁厚過厚或過薄。但因為各方面的因素，泰拓管道地板采暖管的的實際壁厚通常為

           看看鈦合金管道彎頭的標準吧
  對鈦合金管道彎頭舉行拾掇，相同平常不接納酸洗的辦法舉行拾掇，鈦合金管道彎頭在配備運用中發(fā)作嚴峻的效果和價值，在必定的環(huán)境和介質中發(fā)作出色的運用操作，根據(jù)工件要求和外表情況接納堿洗、水溶性洗濯劑、氯溶劑噴砂，噴丸等辦法鈦標準件。  焊條運用時應銜接單調，鈦鈣型應經150℃單調1小時，低氫型應經200-250℃...

大口徑高壓彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。