電解拋光液定制-實(shí)力廠家
| 材質(zhì) | 不銹鋼奧氏體馬氏體 |
|---|---|
| 類型 | 不銹鋼電解拋光 |
| 產(chǎn)地 | 張家港 |
| 規(guī)格 | 1200*700*800 |
| 品牌 | 燈鼎科技 |
| 型號 | DD-805-1000a12v |
| 可定制 | 是 |
| 作用 | 清洗不銹鋼焊點(diǎn)氧化皮毛刺增強(qiáng)抗腐蝕能力 |
| 范圍 | 電解拋光液定制-供應(yīng)范圍覆蓋廣西省、河池市、天峨縣、金城江區(qū)、南丹縣、鳳山縣、東蘭縣、宜州區(qū)等區(qū)域。 |
“天天都是 3.15”是我們始終遵循的宗旨,堅(jiān)持以質(zhì)量求生存、品質(zhì)求發(fā)展,不斷開拓創(chuàng)新。河池天峨前海燈鼎實(shí)業(yè)有限公司全體員工以“再鑄輝煌”為精神動(dòng)力與社會各界同仁攜手共創(chuàng) 電解拋光光亮劑天地,歡迎新老客戶蒞臨我公司參觀指導(dǎo)。



雖然今天的天公不作美,一早就傾盆大雨,陰雨連綿,但對不銹鋼電解拋光工藝有著嚴(yán)格要求的客戶不顧天氣的影響,毅然準(zhǔn)時(shí)趕到了凱盟公司看技術(shù)小哥做關(guān)于不銹鋼電解拋光的工藝試樣,在感謝于客戶的任以外,是客戶在冒雨赴約的守時(shí)。
衛(wèi)浴作為我們?nèi)粘I钪械某S闷?,客戶希望不僅質(zhì)感要很好,視覺感也要很搶眼,要求能將表面達(dá)到鏡面的效果,凱盟技術(shù)按照這個(gè)要求制定了一套方案流程:工件除油→清水清洗→電解拋光→清水清洗→中和→清水清洗→干燥。
需要注意的是,在進(jìn)行電解拋光過程中我們還要注意以下事項(xiàng):1、電解拋光液屬于化學(xué)反應(yīng),有一定的腐蝕性,不宜與皮膚接觸,操作時(shí)應(yīng)佩帶乳膠手套。2、工件油污嚴(yán)重時(shí),建議先使用其他相對清洗產(chǎn)品做前處理,去除油污后再進(jìn)行電解。3、電解液使用一段時(shí)間后,由于有效濃度下降,當(dāng)工件處理效果不佳時(shí),需及時(shí)的補(bǔ)充新的或換不銹鋼電解拋光液。 很多客戶在進(jìn)行產(chǎn)品表面處理時(shí),發(fā)現(xiàn)啞光電解拋光效果不銹鋼酸洗鈍化的效果是有著異曲同工之作的,那么不銹鋼電解拋光與不銹鋼酸洗鈍化在本質(zhì)上有什么不同呢?在這些問題一一得到解決后,電解出來的杯內(nèi)濾網(wǎng)效果,終博得客戶的高度認(rèn)可。
能夠一直與上海該五金公司一直處于良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系,一定不是該公司的習(xí)慣問題,而是該司對凱盟公司的任,以及對凱盟公司產(chǎn)品的賴,所以才會一直定時(shí)從總部生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)貨。而凱盟公司除了及時(shí)為大量的客戶送去所需的不銹鋼電解拋光液或不銹鋼鈍化液等產(chǎn)品外,多的時(shí)候也是在不斷改進(jìn)自己,不管是產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā),亦或是售后服務(wù)的,凱盟公司的每一個(gè)工作人員都是力求上爭,不斷重塑自我,為的就是給客戶提供多的服務(wù),和滿意的產(chǎn)品。



影響電解拋光的因素: 一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因: 1擴(kuò)散系數(shù)小,黏度大。 2易與溶解下來的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。 二電解拋光電流密度和電壓,通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū),中陽極極化曲線的平坦區(qū), 2高于此電流密度區(qū)時(shí),因有氧氣析出,表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。 三 溫度,溫度對陽極極化曲線的影響曲線。 1 電解液溫度升高,極限擴(kuò)散電流逐漸增大,當(dāng)溫度高于90度時(shí),表面拋光的起始電流密度大,陽極銅片的溶解速度過快,因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。 2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí),傳質(zhì)過程慢,拋光的起始電流密度太低,陽極銅片的溶解速度慢,溶解下來的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開來,容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物,使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。高頻整流機(jī),電解拋光設(shè)備,廠家直銷


· 初次使用本品者請?jiān)斪x物質(zhì)數(shù)據(jù) MSDS 說明,無經(jīng)驗(yàn)者請?jiān)趯I(yè)人士指導(dǎo)下使用。
· 加熱電解液至 60-70℃,把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰
極相對,然后調(diào)整電壓在 2~15V 左右,拋光 3~5 分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜
選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,此
時(shí)拋光效果為佳。
工藝流程
化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)----
漂水-----晾干或烘干(注:可根據(jù)實(shí)際情況,調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序)


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