應(yīng)對(duì)普遍的生產(chǎn)加工原材料，靈便的生產(chǎn)加工樣子，金屬材料光纖激光切割能不錯(cuò)的擔(dān)任繁雜的生產(chǎn)加工規(guī)定。能以高速運(yùn)行、高精密、高品質(zhì)考慮板金加工、金屬材質(zhì)的激光切割加工、小車(chē)、塑膠、電子器件和電氣設(shè)備、紡織產(chǎn)品等制造行業(yè)的要求，那麼要分辨其激光切割實(shí)際效果，能夠 從下列好多個(gè)層面開(kāi)展考量。

1.平整度：因?yàn)榧す馇懈罟饩€是根據(jù)聚焦點(diǎn)而成，且光線存有散發(fā)的特點(diǎn)，這就造成了在激光切割的情況下，原材料薄厚領(lǐng)域差異，深層處的光點(diǎn)的尺寸不一致，進(jìn)而導(dǎo)致激光切割表層與板才表層不可以做到豎直，或是是上表層較寬又或者下表層較寬，一般來(lái)說(shuō)，原材料薄厚越薄，平整度越好，光線品質(zhì)越好，平整度越好，此外，也與實(shí)際生產(chǎn)加工的情況下的光點(diǎn)聚焦與原材料薄厚方位的相對(duì)位置相關(guān)。

2.表面粗糙度：激光切割邊沿多多少少都是存有激光切割時(shí)留有的紋理，紋理的濃淡決策了激光切割表層的表面粗糙度，紋理越淡，表明表面粗糙度越低，表層越光潔，一般原材料薄厚越薄，激光切割粗糙度就越低。

3.形變量：因?yàn)楣饫w激光切割實(shí)質(zhì)是熱激光切割，原材料會(huì)難以避免的存有形變。出色的激光切割應(yīng)當(dāng)盡量的減少?gòu)亩a(chǎn)生的不好危害，在金屬薄板激光切割中必須需注意，一般來(lái)說(shuō)，激光切割速率越快、割縫越窄、氣體壓力越大，則形變量越小。

4.毛邊：出色的激光切割，激光切割邊沿是沒(méi)有毛邊的。這與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的加工工藝主要參數(shù)配對(duì)、原材料種類(lèi)及其光線品質(zhì)有關(guān)系。

1、單脈沖破孔:選用高峰期值輸出功率的脈沖光使小量原材料熔融或氣化,常見(jiàn)氣體或N2做為輔助汽體,以降低因放苛化使孔拓展,空氣壓力較激光切割時(shí)的co2工作壓力小。每一脈沖光只造成小的顆粒噴涌,逐漸深層次,因而厚鋼板破孔時(shí)間必須幾秒。一旦破孔進(jìn)行,馬上將輔助汽體換為co2開(kāi)展激光切割。那樣破孔直徑較小,其破孔品質(zhì)好于工程 破孔。因此所應(yīng)用的激光發(fā)生器不僅應(yīng)具備較高的功率；更關(guān)鍵的時(shí)光線的時(shí)間和室內(nèi)空間特點(diǎn),因而一般散流CO2激光發(fā)生器不可以融入光纖激光切割的規(guī)定。除此之外單脈沖破孔還需要有較靠譜的供氣自動(dòng)控制系統(tǒng),以保持汽體類(lèi)型、空氣壓力的轉(zhuǎn)換及破孔時(shí)間的操縱。

2、工程 破孔:原材料經(jīng)持續(xù)激光器的直射后在管理中心產(chǎn)生一凹痕,隨后由與粒子束同軸輸出的氧流迅速將熔化原材料除去產(chǎn)生一孔。

激光切割機(jī)對(duì)壓縮氣源的要求

激光切割機(jī)對(duì)壓縮氣源要求比較高，要求氣源中不能含水含油，一般用戶配四級(jí)過(guò)濾，甚至五級(jí)過(guò)濾，目的是為更好保護(hù)激光切割機(jī)的使用壽命。若進(jìn)入切割頭的氣源含有水和油，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成保護(hù)鏡片結(jié)霧，影響切割質(zhì)量，此時(shí)若未及時(shí)更換保護(hù)鏡，在高功率光束照射下可能導(dǎo)致切割頭內(nèi)部溫度升高，造成內(nèi)部鏡組的損壞。

后處理安裝布置

1. 壓縮機(jī)與激光切割機(jī)近距離，冷干機(jī)過(guò)濾器依次連接;

2. 壓縮機(jī)與激光切割機(jī)遠(yuǎn)距離，在使用終端安裝二個(gè)過(guò)濾器，處理長(zhǎng)距離管道中殘余水和油;