傳統(tǒng)的工藝，基本是采用涂抹防銹油，或浸防銹油以達(dá)到抗氧化的目的。其原理為完全的化學(xué)反應(yīng)過程，環(huán)保無色無味，呈透明液體，常溫下不蒸發(fā)不揮發(fā)， 不改變黃銅表面的尺寸及外觀形狀等性能。
通過銅材鈍化液鈍化處理后，可將鹽霧測試提高到24小時以上，自然狀態(tài)下保持兩年以上不氧化、不變色。銅可用于制造多種合金，銅的重要合金有以下幾種：
 黃銅是銅與鋅的合金，因色黃而得名。黃銅的機(jī)械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的彈殼等。黃銅敲起來聲音好聽，因此鑼、鈸、鈴、號等樂器都是用黃銅制做的。
航海黃銅：銅與鋅、錫的合金，抗海水侵蝕，可用來制作船的零件、平衡器。
青銅：在古代為常用合金(如中國的青銅時代)。青銅一般具有較好的耐腐蝕性、耐磨性、鑄造性和優(yōu)良的機(jī)械性能。

常加入的元素有鉛、錫、鋁等，相應(yīng)地可稱為鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強(qiáng)度改善工藝性代號：為“h+主加元素符號（除鋅外）+銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)+主加元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)+其它元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)”表示。如：hpb59-1表示銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為59%，含主加元素鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，余量為鋅的鉛黃銅。黃銅的氧化著色目前有兩大類方法，即高溫?zé)嶂蛡鹘y(tǒng)的浸泡著色，高溫?zé)嶂m然效果更加漂亮，顏色更加豐富，但生產(chǎn)效率略低。傳統(tǒng)熱著色工藝著色色系有限，但著色效率高，適合大批量著色生產(chǎn)，相隨著著色工藝的進(jìn)展，傳統(tǒng)著色工藝也會迎來更多的突破和收獲。黃銅上色其實(shí)是技術(shù)含量比較復(fù)雜的一門技術(shù)，首先，黃銅上色的顏色類型有很多，顏色不同，藥水配方往往不同。更重要的是，銅件的含銅量以及原料的組成配比很難做到統(tǒng)一，即使同一個藥水由于黃銅件成分的差別也會直接影響著色效果。所以說，黃銅著色工藝也是需要不斷積累經(jīng)驗(yàn)才能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的。

高溫超導(dǎo)體有很多實(shí)際中的應(yīng)用，例如可用作核磁共振成像、磁懸浮設(shè)施以及約瑟夫森結(jié)中的磁體。主要有兩個問題限制了YBCO在超導(dǎo)方面的應(yīng)用：
，YBCO單晶有很高的臨界電流密度，至于多晶則很低（保持超導(dǎo)態(tài)時僅能通過很小的電流）。這是由材料的晶粒界面造成：當(dāng)晶界角大于約5°時，超導(dǎo)電流就無法越過界面。這個問題可由通過化學(xué)氣相沉積制備薄膜或調(diào)準(zhǔn)晶界得到改善。
第二，此類的氧化物材料很脆，以傳統(tǒng)方法制成線狀并不能很好地保留其超導(dǎo)性質(zhì)。
另外，很多情況下大規(guī)模冷卻物體至液氮的溫度并不十分實(shí)際。黃銅是由銅和鋅所組成的合金。由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。普通黃銅它是由銅和鋅組成的合金。當(dāng)含鋅量小于35%時，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相a，稱單相黃銅，塑性好，適于冷熱加壓加工。